Охладители дренажа (ОВ-серия) — кожухотрубные вертикальные аппараты

Типовые модели и параметры (ориентиры)

Точные габариты, Ду, опоры и массу подтверждаем расчётом и рабочим чертежом под вашу задачу.

Материалы, присоединения, исполнение

Мини-калькулятор по дренажу (прикидка)

Это экспресс-оценка. Финальные Ду/габариты и допустимые потери давления уточняются теплогидравлическим расчётом.

Где применяют

• Теплоэлектроцентрали, ГРЭС — секции ПНД/ПСВ, контуры конденсата.
• Технологии с возвратом конденсата и высокими расходами дренажа.
• Системы, где критичны развоздушивание и удобный дренаж при вертикальном исполнении.

FAQ — 10 вопросов по охладителям дренажа

Вертикальные кожухотрубные аппараты серии ОВ предназначены для охлаждения дренажа (конденсата) полиэтилена высокой плотности и полистирола в системах тепловых электростанций и аналогичных технологических цепях. Такое конструктивное решение обеспечивает упрощение процессов дренирования и развоздушивания, а также снижает занимаемую площадь по ширине, что облегчает дальнейшее обслуживание оборудования. При наличии хлоридов в среде рекомендуется выбирать трубки из сплавов CuNi 90/10 или титана, тогда как корпус и решетки изготавливаются из стали 316L. В обязательном порядке требуется контроль рабочих скоростей для предотвращения эрозии и коррозии. Ориентировочный расход охлаждающей воды можно рассчитать по формуле m в =m др ·(t in −t out )/ΔT в или воспользоваться встроенным калькулятором. Модели ОВ-40М и ОВ-140М различаются между собой площадью теплообмена, диапазонами допустимых расходов и общей массой, при этом конкретные диаметры присоединений и габариты определяются расчетом под конкретную задачу. Типовые значения рабочих давлений составляют до 2,45 МПа в трубном пространстве и до 0,59 МПа в корпусе, однако окончательные параметры утверждаются по техническому заданию. В качестве стандартных присоединений применяются фланцы по ГОСТ или EN, а муфтовые соединения и клампы поставляются по согласованию. Техническое обслуживание и промывка осуществляются через специальные штуцера согласно регламенту в паспорте, возможна также механическая очистка трубного пучка. Срок изготовления составляет от 7 до 14 рабочих дней, к которому добавляется от 2 до 7 дней на логистику. Оборудование может быть адаптировано под требования площадки, включая выбор материалов, параметров давления, методов испытаний, маркировки и компоновки опор.