Пластинчатые теплообменники для молока

Для молочных ферм и заводов ключевым агрегатом выступает пластинчатый теплообменник: он отвечает за пастеризацию (HTST 72 °C / 15 с), снижение температуры свежего молока с +37 °C до +4 °C, подогрев перед сепарацией и выравнивание температуры творога/сметаны/йогурта. Такой молочный ПТО должен быть только гигиенического класса: AISI 316L, шероховатость Ra ≤ 0,8 мкм, уплотнения FDA/EHEDG (EPDM-FDA, NBR-FDA), без застойных участков для продукта. Подбор выполняют по ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции» при обязательной ежедневной CIP-мойке.

Где применяют теплообменники для молочной продукции

• Установка пастеризации молока HTST 72 °C / 15 с — Аппарат из трёх-четырёх секций: рекуперация (85–93 %), подогрев горячей водой, выдерживатель, охлаждение ледяной водой до 4 °C; мощность 1–30 т/ч.. подробнее
• Фермерский охладитель свежего молока — Охлаждение в две ступени: на первой используется водопроводная вода 12 °C (37 → 18 °C), на второй — ледяная вода 1 °C (18 → 4 °C); пластинчатый охладитель рассчитан на 500 л/ч – 10 т/ч..
• Подогрев до сепарации / гомогенизации — Молоко нагревают до 50–60 °C, чтобы сепаратор и гомогенизатор работали оптимально..
• Выпуск кисломолочных продуктов (йогурт, сметана, кефир) — Прецизионное поддержание температуры при заквашивании (38–42 °C для йогурта, 22–28 °C для сметаны), затем стоп-охлаждение..
• Изготовление твёрдых сыров — Нагрев молока до 30–34 °C для свёртывания, творожное зерно прогревают до 36–55 °C; широкие каналы (free-flow) обеспечивают мягкое перемешивание..
• Ультрапастеризация молока (UHT, 140 °C) — Высокотемпературные ПТО либо контуры пар-вода-молоко в линиях UHT Tetra Pak / Alfa Laval / GEA..
• Охлаждение сметаны и творога — Free-flow теплообменники для густых продуктов с включениями; бережная перекачка, структура не разрушается..

Подбор пластинчатого теплообменника для молока

• Мощность по молочному сырью — От 200 л/ч (фермерская переработка) до 30 т/ч (молокозавод); при ультрапастеризации — до 60 т/ч..
• Температуры пастеризации — HTST 72 °C / 15 с (базовый режим), 75 °C / 15 с (с запасом), 85 °C / 30 с (для йогурта), UHT 138–145 °C / 2–4 с..
• Рекуперация тепла — Рекуперация 85–93 % в пастеризаторе важна для энергоэффективности; именно секция рекуперации содержит больше всего пластин..
• Материалы пластин и уплотнительных элементов — AISI 316L — обязательное требование; уплотнения EPDM-FDA (стандарт для молока, до 130 °C), NBR-FDA (для жирной продукции до 110 °C)..
• Конструкция и зачистка — Наличие EHEDG, гладкие углы пластин без застойных зон, Ra ≤ 0,8 мкм; рамы нержавеющие либо OEM-стойки аппарата..
• CIP-режим — Ежедневно: щёлочь NaOH 1–2 % при 75 °C / 30 мин и кислота HNO₃ 1 % при 65 °C / 20 мин; запас площади 15–25 % под постепенное отложение белка..

Расчёт по: ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции», ТР ТС 021/2011, EHEDG Guidelines, 3-A Sanitary Standards 11-XX (Plate Heat Exchangers), FDA 21 CFR 177.2600 / 177.1550, ГОСТ 31449-2013 «Молоко коровье сырое», ISO 22000 / HACCP.

Цена ПТО для молока

Примерные ценовые диапазоны в зависимости от нагрузки и модели:

• 200–1000 л/ч (ферма / крафтовое производство) — 90 000 – 280 000 ₸. Alfa Laval M3/FrontLine 6 hygienic, Sondex S4.
• 1–5 т/ч (переработка на ферме) — 280 000 – 1 200 000 ₸. Alfa Laval FrontLine 6/8, GEA VARITHERM B, Sondex S7.
• 5–15 т/ч (молокозавод средней мощности) — 1 200 000 – 4 500 000 ₸. Alfa Laval FrontLine 8/10, GEA VARITHERM L, Tetra Plex.
• 15–30+ т/ч (крупное предприятие / UHT) — 4 500 000+ ₸. Линии Tetra Pak, Alfa Laval FrontLine 10, GEA VARITHERM XL — проектируются индивидуально.

Окончательную стоимость определяют после уточнения нагрузки, температурного режима и материала пластин.

Марки и модели для молочной отрасли

• Alfa Laval FrontLine — FrontLine 6/8/10 — эталон для пастеризации молока, EHEDG, 3-A, пригодны для CIP..
• Alfa Laval BaseLine — Для базового молокозавода и переработки: недорогое санитарное исполнение..
• Tetra Pak — Tetra Plex — элемент пастеризационных и UHT-линий; эталон от лидера молочной индустрии..
• GEA / Кельвион VARITHERM — VARITHERM B (молоко), VARIFOND (творог/сметана/йогурт); большой выбор моделей санитарного класса..
• Sondex hygienic — S4, S7, S14 в гигиеническом варианте — подходят крафтовым и средним молочным предприятиям..
• Машимпэкс (GEA) Hygienic — GEA локальной сборки — баланс между стоимостью и брендом..

Смежные категории и материалы

• Для пищевой отрасли.
• Для пастеризации.
• Для пива и сусла.
• Из нержавейки.
• Для охлаждения.
• Пластины и уплотнители для теплообменников — оригинальные запчасти (EPDM/NBR/FKM), замена каждые 3–5 лет.
• Станции CIP и моющие реагенты — нужны для разборных ПТО каждые 2–3 года.

Публикации в блоге:

• Расчет пластинчатого теплообменника
• Что требуется для расчета теплообменника
• Тепловой расчет теплообменного аппарата
• Расчет теплообменного оборудования