Пластинчатые теплообменники для пастеризации

Пластинчатые теплообменники для пастеризации — ключевой узел линий HTST (High Temperature Short Time) и UHT: они обеспечивают выход молока, соков, пива и яичных продуктов на режим 72–95 °C с выдержкой 15–30 секунд, после чего следует быстрое охлаждение. Трёхзонная схема потока (регенерация — нагрев паром или горячей водой — охлаждение) позволяет вернуть 90–94 % тепла, сократить энергозатраты и соответствовать ТР ТС 033/2013 и EHEDG. Подбор начинается с теплового расчёта исходя из производительности установки.

Области применения пастеризационных теплообменников

• Молоко: пастеризация HTST 72–75 °C / 15 с — Аппарат из трёх секций: регенерация — нагрев — охлаждение в единой раме; стандарт молочных заводов..
• Пастеризация соков и нектаров при высокой температуре — 85–95 °C, выдержка 15–30 с; FrontLine с удлинёнными узкими пластинами для высоковязких продуктов..
• Нагрев и охлаждение пива/сусла после варки — Охлаждение с 95 → 8 °C перед внесением дрожжей; пластины с высокорасходной гофрой для частиц хмеля..
• Термообработка жидких яичных продуктов — Меланж при 64 °C / 3.5 мин — ответственный участок, CIP-мойка каждые 6–8 часов..
• Молочная продукция: UHT-обработка 137–145 °C — Комбинация ПТО и трубчатого выдерживателя; высокое давление, пластины 0.6 мм..
• Пастеризация сливок и смесей для мороженого — Жирность до 40 %, нужен широкий зазор и плавные гофры для деликатной обработки..

Как выбрать ПТО для пастеризации

• Производительность — 1 000 – 50 000 л/час по продукту; определяет число и площадь пластин.
• Регенерация тепла — Ориентир 90–94 %; уменьшает потребление пара или горячей воды в 5–10 раз.
• Температурный режим — Для молока 72–75 °C/15 с; для соков 85–95 °C; UHT 137–145 °C / 2–4 с.
• Уплотнения и гигиена — EPDM-FDA до 130 °C, double-sealing с дренажом — требование EHEDG.
• CIP-совместимость — Мойка NaOH 2 % при 80 °C и HNO₃ 1.5 %; пластины и уплотнения имеют сертификаты.
• Материал пластин — AISI 316L — стандартное исполнение; для агрессивных соков с pH<3.5 — титан.

Расчёт по: ТР ТС 033/2013 (молоко), ТР ТС 023/2011 (соки), ТР ТС 021/2011 (пищевая безопасность), санитарные правила РК, EHEDG Doc. 8, 3-A Sanitary Standard 11-09.

Стоимость ПТО для пастеризации

Примерные диапазоны цен в зависимости от нагрузки и модели:

• до 5 000 л/час (фермерские хозяйства, мини-заводы) — 180 000 – 550 000 ₸. BaseLine 10, Sondex S4, GEA NT50
• 5 000 – 15 000 л/час — 550 000 – 1 800 000 ₸. FrontLine 6/8, Varitherm VT04/10
• 15 000 – 30 000 л/час — 1 800 000 – 4 500 000 ₸. FrontLine 10/15, GEA NT100
• от 30 000 л/час — от 4 500 000 ₸. Каскад FrontLine 15/20 с регенератором — расчёт под конкретную линию

Итоговая стоимость рассчитывается после уточнения нагрузки, температурного графика и материала пластин.

Марки и модели для пастеризации

• Alfa Laval FrontLine — FrontLine 6, 8, 10, 15 — ведущая серия для пастеризации молока; уплотнения Clip-on, клей не требуется.
• Alfa Laval BaseLine — BaseLine 10 — экономичная пищевая линейка для небольших сыроварен и пивоварен.
• Tetra Pak — Комплексная линия пастеризации/UHT; ПТО Tetra Plex C-серия — подбор под конкретные установки.
• Kelvion (GEA Varitherm) — GEA Varitherm и NT-серия в EHEDG-исполнении для молочной и соковой отрасли.
• Sondex S-Free / Hygienic — Серия S-Free с асептическими портами и FDA-EPDM — пастеризация и охлаждение пищевых продуктов.
• Теплотекс APV — Сборка APV Paraflow; проверенное решение для молокозаводов СНГ.

Смежные категории и публикации

• Для пищевой отрасли.
• Для молока.
• Для пива и сусла.
• Из нержавейки.
• Двухконтурные.
• Пластины и уплотнения к ПТО — оригинальные запчасти (EPDM/NBR/FKM), замена каждые 3–5 лет.
• CIP-станции и моющие реагенты — необходимы для разборных ПТО каждые 2–3 года.

Публикации в блоге:

• Raschet plastinchatogo teploobmennika
• Chto nuzhno dlya rascheta teploobmennika
• Teplovoy raschet teploobmennika
• Raschet teploobmennogo oborudovaniya