Пластинчатые теплообменники для пива и сусла

В пивоварении пластинчатый теплообменник закрывает два ключевых процесса: стремительное охлаждение горячего сусла по маршруту Whirlpool → ферментер с 95–98 °C до температуры внесения дрожжей 8–18 °C за один-два прохода, а также пастеризацию готового пива при 60–72 °C. От верного выбора аппарата зависят чистота сбраживания, биологическая стойкость и вкус напитка. Сусловой охладитель выполняется двухсекционным (вода + ледяная вода/пропиленгликоль) с производительностью от 200 л/ч (нанопивоварня) до 60 т/ч (промышленная варница). Гигиеническое исполнение по EHEDG / 3-A, пластины AISI 316L, уплотнения EPDM-FDA или NBR-FDA.

Области применения теплообменников для пива и сусла

• После Whirlpool: охлаждение горячего сусла — Охладитель из двух секций: в первой используется водопроводная вода (95 → 25 °C), тепло возвращается на варку; во второй — ледяная вода или гликоль (25 → 8 °C).. подробнее
• Пастеризация пива в бутылках и кегах — Поточная пастеризация при 60–72 °C с выдержкой 15–30 с; альтернатива тоннельным пастеризаторам — отличается компактностью и меньшим энергопотреблением..
• Охлаждение пива до фильтрации — Поддержание температуры пива 0…+2 °C перед фильтром-прессом, диатомитовым фильтром или сепаратором..
• Карбонизация и подготовка перед розливом — Финальное охлаждение пива до 0…-1 °C перед карбонизатором или форфасом; контур на гликоле..
• Крафтовые пивоварни (нано- и микроформат) — Компактные ПТО на 5–20 пластин для варок 200–2000 л; одноступенчатая схема с прокачкой 1–8 м³/ч..
• Промышленные варницы 10–60 т/ч — Alfa Laval FrontLine 8/10, BaseLine — охладители на две и три секции с автоматической CIP..

Подбор пластинчатого теплообменника для пива и сусла

• Производительность по суслу и пиву — От 100 л/ч до 60 т/ч; обычная крафтовая пивоварня — 500–2000 л/ч, среднее предприятие — 5–20 т/ч..
• Температуры охлаждения — Для сусла: на входе 95–98 °C, на выходе 8–18 °C (низовое брожение — 8 °C, верховое — 18 °C). Для готового пива: −1…+2 °C перед розливом..
• Температуры пастеризации — Режим 60–72 °C, выдержка 15–30 с; выполняется расчёт PU (Pasteurization Units) — 15–30 PU для пива..
• Хладоноситель — На первой ступени — водопроводная вода 8–15 °C; на второй — ледяная вода 0,5–2 °C либо пропиленгликоль -5…0 °C..
• Конструкция и зазоры — Обычные узкие каналы — под сусло после фильтрации; широкие (free-flow) — под мутное нефильтрованное сусло с остатками хмеля..
• CIP-режим — Каждодневная мойка: ополаскивание, щёлочь при 80 °C, кислота при 60 °C — пластины и уплотнения обязаны выдерживать реагенты по EHEDG..

Расчёт по: ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», применяемый в Казахстане, EHEDG Guidelines, 3-A Sanitary Standards, FDA 21 CFR (для уплотнительных элементов), ГОСТ 31711-2012 «Пиво. Общие технические условия» (с учётом СТ РК), DIN 11864 (соединения санитарного типа).

Стоимость ПТО для пива и сусла

Примерные ценовые диапазоны в зависимости от нагрузки и модели:

• 200–500 л/ч (нано-пивоварня) — 55 000 – 140 000 ₸. Funke FP04 HG, Alfa Laval M3/FrontLine 6, Onda.
• 500–3000 л/ч (микро- и крафтовые) — 140 000 – 450 000 ₸. Alfa Laval FrontLine 6/8, Sondex S4, Thermowave TS.
• 3–10 т/ч (средний завод) — 450 000 – 1 800 000 ₸. Alfa Laval FrontLine 8/10, BaseLine, GEA VARITHERM B.
• 10–60 т/ч (промышленное производство) — 1 800 000 – 8 000 000 ₸. Alfa Laval FrontLine 10, GEA VARITHERM L, Tetra Pak; проекты под заказ.

Точную стоимость рассчитывают после уточнения нагрузки, температурного графика и материала пластин.

Марки и модели для пива и сусла

• Alfa Laval FrontLine — FrontLine 6/8/10 — признанный мировой стандарт для пивоварен разного масштаба; сертификат EHEDG, маршрут Whirlpool → ферментер за один проход..
• Alfa Laval BaseLine — Экономичное решение для казахстанских крафтовых пивоварен — гигиеническое исполнение без лишних опций..
• Sondex (Danfoss) с увеличенными зазорами — S4, S7 hygienic; SW (Wide Gap) — для нефильтрованного сусла с хмелевыми включениями..
• Funke FP HG — FP04 / FP08 в санитарном исполнении HG — распространённый выбор крафтовых пивоварен Восточной Европы..
• GEA / Kelvion VARITHERM B — VARITHERM B — линейка, разработанная специально для пивоваренных и солодовенных производств; EHEDG..
• Thermowave TS hygienic — Немецкое качество, адаптация под пивоваренные процессы среднего масштаба..

Смежные категории и публикации

• Для пищевой отрасли.
• Для пастеризации.
• Для молока.
• Из нержавейки.
• Для охлаждения.
• Пластины и уплотнители для ПТО — оригинальные запчасти (EPDM/NBR/FKM), замена каждые 3–5 лет.
• CIP-станции и моющие реагенты — необходимы для разборных ПТО каждые 2–3 года.

Полезные статьи в блоге:

• Расчёт пластинчатого теплообменника
• Что нужно для расчёта теплообменника
• Тепловой расчёт теплообменника
• Расчёт теплообменного оборудования