Пластинчатые теплообменники для пастеризации — основа линий HTST и UHT: продукт выводится на режим 72–95 °C с выдержкой 15–30 секунд и затем быстро охлаждается. Молоко, соки, пиво, яичные продукты — везде работает один принцип: многосекционный пластинчатый аппарат с регенерацией.
Как устроен пастеризатор
- секция регенерации — сырой продукт греется уже пастеризованным: возврат тепла до 90 %, главный источник экономии линии;
- секция нагрева — догрев горячей водой до режима пастеризации;
- выдерживатель — трубчатая петля на 15–30 секунд при заданной температуре;
- секции охлаждения — водой и ледяной водой до температуры розлива или хранения.
Санитарные требования
Контакт с продуктом — пластины AISI 316L санитарного класса, уплотнения с допусками FDA/EHEDG. Конструкция разборная — для инспекции и мойки; ежедневные CIP-циклы кислотой и щёлочью означают ускоренное старение резины, комплекты уплотнений планируются к замене по санитарному регламенту.
Подбор пастеризационной установки
Инженеру нужны: продукт, производительность (л/ч), температурная программа (нагрев/выдержка/охлаждение), желаемая регенерация, параметры тепло- и хладоносителей. Ответ — схема секций с моделью аппарата и ценой в тенге; расчёт бесплатный.
Поставка и ЗИП по Казахстану
Наличие и срок подтверждаются по конкретной конфигурации. Доставка транспортными компаниями по всей республике; к пастеризаторам поставляем пластины и пищевые комплекты уплотнений.
При запросе приложите фото шильды или маркировки — это сокращает подбор с нескольких итераций до одного ответа: инженер сразу видит типоразмер, год выпуска и исполнение, и счёт приходит без уточняющих вопросов.
