Пластинчатые теплообменники для пищевой промышленности

Для пищевой отрасли пластинчатые теплообменники выпускаются в гигиеническом (hygienic) варианте: контактные поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, пластины AISI 316L, уплотнения с одобрением FDA/EHEDG (EPDM, NBR-FDA, FKM-FDA), конструкция полностью разбирается для промывки. Такое оборудование используют при пастеризации молока, соков и пива, для нагрева/охлаждения CIP-растворов, возврата тепла продукта, охлаждения сливок и кисломолочных изделий. Расчёт промышленных ПТО для пищепрома ведут по ТР ТС 021/2011 (безопасность пищевой продукции) и регламентам ЕАЭС, учитывая EHEDG (очистка без застойных зон) и 3-A Sanitary Standards.

Где используют теплообменники в пищевой промышленности

• Молоко: пастеризация (HTST 72 °C / 15 с) — Пастеризационная установка из трёх или четырёх секций: рекуперация тепла, нагрев горячей водой, охлаждение ледяной водой, выдерживатель. Производительность 1–30 т/ч.. подробнее
• Пастеризация сусла и пива — Для пива применяют тоннельный либо пластинчатый пастеризатор (60 °C / 20 с); сусло после варки охлаждается с 95 до 8 °C за один проход.. подробнее
• Выпуск соков и нектаров — Удаление воздуха, пастеризация (85–95 °C), ускоренное охлаждение перед розливом; FrontLine с EHEDG-очисткой..
• Йогурт, сметана и другие кисломолочные продукты — Прецизионный температурный контроль при заквашивании (38–42 °C) и стоп-охлаждение продукта..
• Нагрев CIP-растворов — Подогрев щелочных растворов (NaOH 1–3 %) и кислотных (HNO₃ 1–2 %) до 70–85 °C; исполнение AISI 316L + EPDM либо FKM..
• Заводы сахарной, кондитерской и масложировой отрасли — Подогрев и охлаждение сиропов, шоколадных масс, растительных масел; каналы free-flow (широкие зазоры) предотвращают засорение вязкими средами..

Подбор пластинчатого теплообменника для пищепрома

• Санитарное исполнение — Соответствие EHEDG, 3-A Sanitary, FDA — контактные поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, без застойных зон и мёртвых объёмов; рамы из нержавеющей стали либо с эпоксидно-полиэфирным покрытием..
• Материалы пластин и уплотнительных элементов — Базовый вариант — AISI 316L; AISI 904L / титан применяют при повышенном содержании хлоридов. Уплотнения: EPDM-FDA до 130 °C, NBR-FDA до 110 °C, FKM-FDA до 180 °C..
• Тип потока — Пластины free-flow (широкие зазоры) подходят для продуктов с волокнами; стандартные — для жидких сред..
• Тепловая мощность / производительность — От 100 кВт до 5 МВт; пастеризаторы для молока 1–30 т/ч; охладители пивного сусла 5–60 т/ч..
• CIP-режим — Щёлочь циркулирует при 80 °C / 30 мин, затем ополаскивание, кислота при 60 °C / 20 мин — пластины и уплотнения обязаны выдерживать ежедневный CIP..
• Запас поверхности — 20 % — запас на постепенное загрязнение белковыми отложениями; для йогурта/творога — 25–30 %..

Расчёт по: ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group), 3-A Sanitary Standards, FDA 21 CFR 177.2600 / 177.1550 (материалы, контактирующие с продуктом), стандарты ГОСТ и СТ РК (питьевая вода), ISO 22000 / HACCP.

Стоимость ПТО для пищевой отрасли

Примерные ценовые диапазоны в зависимости от нагрузки и модели:

• до 500 кг/ч (крафтовая / малая линия) — 120 000 – 350 000 ₸. Alfa Laval FrontLine 6, Sondex S4, GEA VARITHERM XS.
• 0,5–5 т/ч (средняя линия по молоку/пиву) — 350 000 – 1 500 000 ₸. Alfa Laval FrontLine 8, BaseLine BL, Sondex S7, Tetra Plex.
• 5–20 т/ч (промышленное производство) — 1 500 000 – 6 000 000 ₸. Alfa Laval FrontLine 10, GEA VARITHERM L, Sondex S14.
• 20+ т/ч (UHT / крупнотоннажная пастеризация) — 6 000 000+ ₸. Линии Tetra Pak, Alfa Laval, индивидуальный проект.

Окончательная стоимость определяется после уточнения нагрузки, температурного режима и материала пластин.

Марки и модели для пищевой отрасли

• Alfa Laval FrontLine — FrontLine 6/8/10 — эталон для пастеризации молока и пива; сертификат EHEDG, пригодность к CIP..
• Alfa Laval BaseLine — Для промышленных пищевых задач с менее жёсткими гигиеническими нормами: соки, готовые продукты; стоимость ниже, чем у FrontLine..
• Tetra Pak — Поставщик комплексных молочных и асептических линий; теплообменники Tetra Plex для UHT и пастеризационных модулей..
• Sondex (Danfoss Hygienic) — Серия S в гигиеническом исполнении, серия SW (широкие зазоры) для пива и сусла..
• GEA / Кельвион VARITHERM — VARITHERM, VARIFOND — гигиенические линейки для молока, пива, соков; EHEDG, 3-A..
• Funke FP — Серия FP в санитарном варианте (HG); компактные установки для крафтовых производств..

Смежные категории и материалы

• Для пастеризации.
• Для молока.
• Для пива и сусла.
• Из нержавейки.
• Сварные ПТО.
• Пластины и уплотнения для теплообменников — оригинальные запчасти (EPDM/NBR/FKM), замена каждые 3–5 лет.
• CIP-станции и моющие реагенты — требуются для разборных ПТО каждые 2–3 года.

Полезные статьи в блоге:

• Raschet plastinchatogo teploobmennika
• Chto nuzhno dlya rascheta teploobmennika
• Teplovoy raschet teploobmennika
• Raschet teploobmennogo oborudovaniya