Двухконтурные теплообменники

Теплообменник двухконтурного исполнения представляет собой устройство, где две независимые гидравлические ветви разделены стенкой, передающей тепло: в первичный (греющий) контур тепло поступает от источника — котла, ТЭЦ, теплосети либо системы рекуперации, а вторичный (нагреваемый) отдаёт его потребителю — отоплению, ГВС, бассейну, технологическому оборудованию. Такая компоновка обеспечивает гидравлическую развязку и не допускает смешивания сред: вода ГВС не контактирует с теплоносителем котлового контура, а загрязнённый сетевой теплоноситель не проникает во внутренние трубопроводы здания. На рынке Казахстана двухконтурные ПТО встречаются в трёх исполнениях — разборные пластинчатые для крупных задач (Alfa Laval, Funke, Kelvion, РИДАН, ЭТРА), паяные компактные для бытовых и коммерческих систем и кожухотрубные для особых промышленных условий. В данном обзоре рассматриваем, чем различаются схемы подключения, как подобрать модель под расход и температурный график, какие требования СП, ГОСТ и СТ РК регламентируют монтаж, а также когда двухконтурная схема необходима, а где достаточно одноконтурной.

Двухконтурный теплообменник: назначение и принцип действия

В двухконтурном теплообменнике два потока — жидкость с жидкостью либо жидкость с паром — идут по раздельным трактам, которые отделены друг от друга металлической перегородкой небольшой толщины. Перенос тепла осуществляется сквозь неё благодаря теплопроводности, при этом среды остаются изолированными: первичный и вторичный контуры не имеют общих участков. Такая особенность делает двухконтурную компоновку необходимой в случаях, когда к давлению, чистоте или химическому составу контуров предъявляются разные требования.

Классический случай — ИТП жилого дома. Со стороны сети поступает вода от ТЭЦ: температура 70–130 °C, давление до 16 бар, в составе есть реагенты от накипи и коррозии, питьевые требования к ней не предъявляются. Со внутренней стороны находятся отопление и ГВС жильцов: вода питьевого качества, давление 4–6 бар, подача при 60–95 °C. Смешивать такие среды запрещено санитарными правилами и невозможно по гидравлике. Аппарат с двумя контурами их разграничивает и передаёт лишь теплоту.

Какие задачи закрывает гидроразвязка

• Предохранение внутреннего контура от высокого давления магистрали — в здании поддерживается невысокое давление 4–6 бар, которое не зависит от колебаний сетевого графика
• Барьер против загрязнений из сетевого теплоносителя — шлам, продукты коррозии и присадки теплосети не проникают в радиаторы и точки водоразбора
• Сохранение питьевого качества воды в ГВС по СанПиН — вода, которая нагревается, нигде не соприкасается с котловым теплоносителем
• Способность работать на разных средах — вода и пар, вода и гликолевый раствор, пресная и морская — без угрозы смешивания и коррозии
• Свобода температурного режима — вторичная сторона способна работать по своему режиму, не завися от графика источника

Роли первичного и вторичного контуров

Первичный контур — та сторона, откуда приходит тепло: котловой теплоноситель, сетевая вода от ТЭЦ, пароконденсат, охлаждаемый поток технологического агрегата. Вторичный контур, наоборот, теплоту принимает: вода системы отопления, ГВС, технологическая среда, охлаждаемый поток. Их параметры различаются кардинально, поэтому геометрия каналов теплообменника считается для каждого отдельно: первичная сторона чаще имеет больший расход и меньший температурный напор, вторичная — меньший расход, но более значительный перепад.

Принцип «два раздельных канала через стенку» лежит в основе всех современных теплообменных устройств. Базовую физику и геометрию пластин мы подробно рассматривали в статье о пластинчатых теплообменниках а также в обзоре типов и назначения теплообменного оборудования — здесь же остановимся именно на двухконтурной схеме, наиболее часто встречающейся архитектуре теплопередачи в инженерных системах.

Варианты подключения контуров: противоток, прямоток, перекрёстная схема

Двухконтурный аппарат способен работать при трёх вариантах взаимного движения сред: противоток, прямоток и перекрёстный ток. От выбранной схемы зависят теплосъём, температурный перепад и компактность установки. При стандартном подборе пластинчатого теплообменника обычно останавливаются на противотоке — он обеспечивает наибольший коэффициент теплопередачи и минимальную разность температур в холодном торце.

Противоток (counterflow)

Теплоноситель-источник поступает с одной стороны, нагреваемая среда — с другой, и потоки идут навстречу. Температурный напор по ходу аппарата остаётся почти неизменным, а при достаточной площади теплопередачи вторичный контур удаётся довести до температуры, близкой к температуре первичного на входе. Для ПТО отопления и ГВС это считается «золотым стандартом»: при первичной подаче 95 °C и обратке 70 °C вода ГВС, входящая с 5 °C, может выйти при 60–65 °C — типовой температурный график теплосети из СН РК 4.02-04-2013.

Прямоток (cocurrent)

Оба потока направлены одинаково. На входе температурный напор велик, а на выходе практически исчезает. Теплопередача оказывается на 20–30 % менее эффективной, чем при противотоке, а нагрев вторичной стороны ограничивается средней температурой первичной. Прямоток используют редко: если требуется не допустить перегрева термочувствительной среды либо трубопроводная обвязка задаёт именно такую схему.

Поток перекрёстного типа (crossflow)

Потоки идут под углом 90° один к другому. Это типично для воздушных и пластинчато-ребристых теплообменников, газожидкостных рекуператоров. КПД занимает промежуточное положение — между прямотоком и противотоком. В жидкостных пластинчатых ПТО перекрёстную схему применяют нечасто, как правило сочетая её с противотоком в многоходовых исполнениях.

Одноходовая и многоходовая компоновка

В одноходовом пластинчатом ПТО среда проходит через весь пакет пластин однократно, в многоходовом — несколько раз, разворачиваясь в концевых плитах. Многоходовая компоновка требуется, когда расход одного контура существенно ниже, чем другого: прохождение через несколько секций повышает скорость и удерживает тепловую эффективность. Плата за многоходовость — увеличение перепада давления Δp на аппарате, поэтому насосы первичного и вторичного контуров берут с запасом по напору. Нюансы геометрии каналов и расчёта Δp подробно изложены в статье о пластинах для теплообменных аппаратов.

Виды исполнений: разборные, паяные, кожухотрубные

Двухконтурную схему можно реализовать в любом современном теплообменнике, однако от конкретного исполнения зависит, какие задачи аппарат закроет, как часто потребуется обслуживание и каким будет срок службы. Существуют три основных конструктивных типа двухконтурных устройств — разборные пластинчатые, паяные пластинчатые и кожухотрубные. У каждого своя ниша по мощности, давлению и условиям работы.

Пластинчатые разборные ПТО

Наиболее распространённый тип на рынке. Набор тонких штампованных пластин из нержавейки AISI 304/316 либо титана стягивается между двумя плитами, а по контуру каждой пластины установлены резиновые уплотнения. Потоки первичного и вторичного контуров идут противотоком по смежным межпластинным каналам шириной 2–4 мм. Ключевое достоинство — возможность разборки: пакет раскрывают, механически очищают пластины, меняют изношенные уплотнения, добавляют или снимают пластины для изменения мощности. Такие аппараты используют на тепловых пунктах (ИТП, ЦТП), в системах ГВС МКД и в промышленных контурах нагрева. Детали конструкции — в статье о в теплообменном аппарате пластинчатого типа.

Паяные пластинчатые ПТО

Пластины соединяются между собой медной или никелевой пайкой, формируя моноблок без уплотнений и без возможности разборки. К плюсам относят компактность, высокое рабочее давление (до 30–45 бар), малый вес, невысокую стоимость при небольшой мощности. Минус — неразборная конструкция: при загрязнении доступна только химическая промывка, а ресурс уплотнений неприменим, поскольку их нет. Это стандартный вариант для настенных котлов, контуров ГВС в квартирных и коммерческих системах, холодильных схем тепловых насосов. Серии BPHE (Brazed Plate Heat Exchanger) выпускают Alfa Laval, Swep, Danfoss, Sondex, местные производители.

Двухконтурные кожухотрубные теплообменники

Традиционное исполнение: пучок трубок малого диаметра размещён внутри стального цилиндрического корпуса. Один теплоноситель движется по трубкам, второй — в межтрубном пространстве. Двухконтурное разделение обеспечено физически: трубки и межтрубная зона герметично разграничены трубной решёткой. Используются в пародаровых нагревателях, на крупных установках мощностью свыше 5 МВт, в ответственных производственных контурах. Выдерживают высокие давления и температуры, при штатной эксплуатации служат долго — 25–40 лет. Габариты и масса существенно больше, чем у пластинчатых, а площадь теплопередачи на единицу объёма ниже в 3–5 раз.

Среди этих трёх типов универсального теплообменника не существует — подбор ведут под конкретную задачу: мощность, давление, температуру, удобство сервиса, бюджет. Каталог пластинчатых теплообменных аппаратов структурирован по данным категориям, а для каждой модели есть паспорт с разрешёнными параметрами двух контуров.

Сферы использования двухконтурных теплообменных аппаратов

Наибольшее распространение в инженерных системах зданий, на производстве и в энергетике получила двухконтурная архитектура теплопередачи. Её применение настолько разнообразно, что описать одним пунктом сложно, однако семь ключевых категорий охватывают более 90 % фактических случаев.

1. Системы горячего водоснабжения в тепловых пунктах

Главное назначение двухконтурного ПТО на ИТП и ЦТП — подогрев питьевой воды за счёт сетевого теплоносителя. Первый контур — сетевая вода от ТЭЦ, второй — питьевая вода категории санитарные правила РК Гидравлическое разделение тут строго обязательно согласно СН РК 4.01-02-2013 «Внутренний водопровод и канализация» и санитарные правила РК Обычные мощности — 50–1500 кВт на ступень; для оптимизации температурного графика ставят две ступени параллельно (предварительный подогрев и доведение до нужной температуры).

2. Отопительные системы зданий

Если внутренний отопительный контур здания имеет собственный график (к примеру, 95/70 °C), а теплосеть подаёт более высокую температуру (например, 130/70 °C), между ними устанавливают двухконтурный теплообменник. Так радиаторы и трубопроводы дома защищают от высокого давления сети и сетевых загрязнений, а также получают возможность настроить погодозависимый режим внутреннего контура. Проектные нормы — СН РК 4.02-04-2013 «Тепловые сети» и СН РК 4.02-01-2011 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

3. Нагрев воды бассейнов

Вода в бассейне содержит хлор, бром или иные дезинфектанты, поэтому агрессивна к чёрной стали и медной пайке. Двухконтурный ПТО с титановыми пластинами или нержавейкой AISI 316 разделяет греющий контур (теплоноситель котла либо сетевая вода) и воду бассейна. Типовая мощность такого аппарата — 20–500 кВт при объёме чаши от 20 до 500 м³ и заданном времени прогрева. Детали по бассейновым моделям — в каталоге теплообменных аппаратов для бассейнов.

4. Тепловые насосы: испаритель и конденсатор

В тепловом насосе всегда задействованы два двухконтурных теплообменника: испаритель (взаимодействуют хладагент и низкопотенциальный теплоноситель, как правило гликолевый раствор) и конденсатор (горячий хладагент и нагреваемая вода отопления или ГВС). Для тепловых насосов мощностью более 30 кВт стандартом считаются паяные пластинчатые аппараты серии BPHE с пластинами из нержавейки AISI 316.

5. Технологические схемы на производстве

На промышленных объектах двухконтурные ПТО отделяют технологический теплоноситель от оборотной охлаждающей воды, греющий пар от продукта, охлаждаемое масло от охлаждающей воды. Там, где контакт двух сред недопустим (из-за загрязнения, химической несовместимости, разной чистоты или температурного шока), устанавливают двухконтурный аппарат с подходящим материалом пластин: нержавейка, титан, никель, специальные сплавы для агрессивных сред.

6. Охлаждающие контуры чиллеров и холодильных машин

Чиллер холодопроизводительностью от 30 кВт применяет двухконтурный пластинчатый испаритель (фреон/гликоль) и конденсатор (фреон/вода либо фреон/воздух). Такие аппараты эксплуатируются при высоких давлениях хладагента (16–45 бар), поэтому двухконтурное разделение обязательно для безопасности: попадание фреона в водяной контур недопустимо ни с точки зрения экологии, ни для работоспособности системы.

7. Пар, конденсат и технологический нагрев

Кожухотрубные двухконтурные аппараты используют в пародаровых нагревателях, паровых конденсаторах, теплообмене «пар-вода» в котельных и на ТЭЦ. Высокие температура и давление первичного контура (пар 6–25 бар, 200–350 °C) требуют именно кожухотрубного исполнения с трубками из углеродистой или нержавеющей стали и трубной решёткой, рассчитанной на термические напряжения.

Двухконтурный или одноконтурный: что и когда выбирать

Перед проектировщиком всегда стоит выбор: поставить двухконтурный теплообменник с гидравлической развязкой или сделать одноконтурную схему с прямым подмесом сетевой воды. Решение определяют нормы, технология и экономический расчёт — у каждой схемы свои преимущества и ограничения.

Двухконтурная схема считается стандартным решением для большинства тепловых пунктов в актуальных проектах. Одноконтурную («зависимую») схему используют лишь там, где это допускают нормы и где параметры чистоты и давления внутреннего контура совпадают с сетевыми. К примеру, для малых отопительных контуров промышленных зданий, не подключённых к ГВС или питьевой воде. Детальное сравнение схем для котельных мы приводили в материале о теплообменных аппаратах для котельных.

В каких случаях без двухконтурной схемы не обойтись

• Горячее водоснабжение жилых, общественных и коммерческих объектов
• Плавательные бассейны, аквапарки и спа-центры, где вода проходит хлорирование
• Холодильные установки и тепловые насосы, работающие на фреоновом контуре
• Тепловые пункты, в которых напор сети выше предела для внутренних контуров
• Технологические контуры, где среды химически или биологически несовместимы

Как выбрать двухконтурный ПТО исходя из нагрузки

Для расчёта двухконтурного теплообменника требуются шесть исходных величин: тепловая мощность Q (кВт), температуры на входе и выходе первичного и вторичного контуров, расходы каждого контура, рабочее давление и свойства сред. На их основе по формуле Q = K · F · ΔT_ср находят площадь теплопередачи F, затем число пластин в пакете и типоразмер аппарата.

Распространённые температурные режимы

• ГВС от сетевой воды: для первичного контура 70/30 °C (двухступенчатый вариант) либо 95/65 °C (одноступенчатый), для вторичного 5/55 °C — стандартный график по СН РК 4.01-02-2013
• Отопление с подключением к тепловой сети: первичная сторона 130/70 °C (графики 130-150 °C) или 110/70 °C, вторичная 95/70 °C либо 80/60 °C
• Бассейн: первичная сторона 80/60 °C от котла, вторичная 25/30 °C — малая ΔT требует увеличенной площади
• Тепловой насос (испарительная сторона): первичная сторона — гликоль -5/+5 °C, вторичная — фреон, меняющий фазу
• Котельная пар/вода: первичная сторона — пар 6 бар 165 °C, вторичная — вода 70/95 °C; применяют кожухотрубный аппарат с обязательным конденсатоотводчиком

Подбор по мощности

Резерв на загрязнение и износ

В расчёт вводят коэффициент загрязнения R_f (fouling factor): он учитывает, что со временем на пластинах оседают накипь, биоплёнка или шлам, из-за чего теплопередача падает. Для разборных ПТО в ГВС обычно принимают R_f = 0,00005 м²·К/Вт, в отоплении — 0,00003, для воды бассейна — 0,00010. Такой резерв площади оборачивается добавкой 10–25 % пластин к пакету по сравнению с «чистым» расчётом. Если его не заложить, уже через год эксплуатации аппарат перестанет выдавать паспортный теплосъём.

Какие технические параметры проверять в паспорте

В паспорте двухконтурного ПТО есть таблица: отдельные столбцы для каждого контура и общие данные аппарата. Ниже — семь параметров, по которым понимают, годится ли модель для конкретной задачи:

1. Тепловая мощность Q

Ключевая величина. Измеряется в кВт или МВт. Она должна соответствовать проектной нагрузке объекта при тех температурных графиках, что заявлены. Если мощность дана для других температур, делают пересчёт по формуле Q' = Q · (ΔT'_ср / ΔT_ср).

2. Расход по контурам

Единицы — м³/ч или т/ч. Для первичной и вторичной стороны указывают раздельно. По расходу определяют сечение каналов и число ходов. Если фактический расход отличается от паспортного на 30 % и более, аппарат выходит из расчётного режима, и теплосъём снижается.

3. Перепад давления Δp

Показывает, какую часть напора насоса теряет каждый контур на аппарате. Для чистого ПТО при номинальном расходе обычное значение — 0,3–0,5 бар. При более высоком Δp потребуются насосы большей мощности, а эксплуатация станет дороже по электроэнергии. После загрязнения Δp способен увеличиться в 2–3 раза.

4. Поверхность теплопередачи F

Измеряется в м². Это общая площадь всех пластин пакета, участвующих в теплопередаче. При неизменном типоразмере пластин она увеличивается прямо пропорционально их числу.

5. Рабочие давление и температура

Предельные значения для каждого контура. У разборных аппаратов стандарт — 16 бар / 150 °C, у усиленных исполнений — 25 бар / 180 °C. У паяных — 30–45 бар / 225 °C. Если хотя бы в одном контуре эти пределы превышены, уплотнения или пайка разрушаются.

6. Материалы пластин и уплотнений

Пластины делают из нержавеющей стали AISI 304 (стандарт для отопления и ГВС с обычной водой), AISI 316 (агрессивные среды, хлориды, бассейны) либо титана Grade 1/2 (морская и сильно хлорированная вода, концентрированные растворы). Уплотнения — EPDM до 150 °C (обычный вариант для отопления и ГВС), NBR для масел и нефтепродуктов, FKM (витон) для агрессивных и высокотемпературных сред. Подробнее о материалах и совместимости — в материале об уплотнениях для ПТО.

7. Размеры, вес и патрубки

Длина пакета зависит от числа пластин (1 пластина = 3–4 мм), ширина и высота — от типоразмера рамы. Масса для разборного ПТО — от 50 кг (бытовой 20 пластин) до 1500 кг (промышленный 200 пластин). Патрубки — фланцевые DN 40–DN 200, реже резьбовые на малых моделях. При проектировании ИТП учитывают пространство для разборки пакета: типовая модель требует свободного места по торцу длиной, равной длине пакета.

Изготовители двухконтурных теплообменников на рынке Казахстана

На казахстанском рынке двухконтурных ПТО работают европейские марки с давней историей, азиатские изготовители и заметный сегмент российских аппаратов, который с 2022 года активно растёт в рамках импортозамещения. По типоразмерам и материалам они часто взаимозаменяемы, однако в деталях — уплотнениях, типах пластин, программах подбора — различия сохраняются.

Производители из Европы

• Alfa Laval — глобальный лидер; разборные серии M, T, TS6 и паяные CB; диапазон от 5 кВт до 30 МВт; свои программы подбора и моющие реагенты
• Funke — немецкое качество, линейки FP, TPL, PWT; сильная сторона — производительные аппараты для тяжёлой промышленности и большой выбор материалов пластин
• Kelvion (ранее GEA) — серии NT, NF, GLM; хорошо подходят для крупной промышленности и ТЭЦ, а также для агрессивных сред
• Sondex (сейчас входит в Danfoss) — серии S, M; востребованы в нефтегазовой и химической отраслях
• Swep — лидер среди паяных ПТО серии B; стандарт для тепловых насосов и небольших коммерческих систем

Российские производители

• РИДАН (бывший Danfoss-Россия) — серии HH, XGC, XB; полная линейка для типовых задач ИТП и ЦТП, прямое замещение Alfa Laval и Sondex; значительные объёмы поставок в коммунальную энергетику
• ЭТРА — серии Etra-S, Etra-HD; разборные ПТО по нормам СП, ГОСТ и СТ РК, есть собственное производство штампованных пластин
• ТТАИ — Тульский Теплообменный Аппаратный Завод, серии TTAI-P, TTAI-K; хорошо зарекомендовали себя в промышленности и среди кожухотрубных аппаратов
• ТИЖ — выпуск теплообменного оборудования для коммунального и промышленного сектора, включая разборные и паяные ПТО
• КС — российский изготовитель ПТО для тепловых сетей и промышленности, активно расширяет присутствие в сегменте от 200 кВт

Меняя импортный аппарат на российский, недостаточно сверить мощность и температурный режим — нужно проверить и присоединительные размеры: межцентровые расстояния патрубков, диаметр и тип фланцев, длину пакета под имеющееся монтажное место. Каталог пластинчатых теплообменных аппаратов включает изделия всех упомянутых изготовителей с выбором по характеристикам — мощность, среда, давление, материал.

Установка и обвязка двухконтурного теплообменника

Монтаж двухконтурного ПТО выполняют в тепловом пункте согласно проектной схеме и требованиям СН РК 4.02-04-2013 «Тепловые пункты» и СН РК 4.02-04-2013. Для установки нужны фундамент либо рама, два блока фланцевых патрубков, обвязка запорно-регулирующей арматурой, КИП и автоматика. От качества монтажа зависит выход аппарата на расчётный режим и срок его службы.

Что входит в обвязку каждого контура

• Запорная арматура На входном и выходном патрубке каждого контура ставят шаровые краны либо фланцевые задвижки, чтобы можно было отсечь аппарат от системы.
• Фильтр сетчатый Перед входом в каждый контур устанавливают защиту пластин от крупного шлама и окалины. Ячейка фильтра — 0,8–1,0 мм для воды и 0,5 мм для агрессивных сред.
• Манометры По каждому контуру до и после аппарата контролируют перепад давления Δp и устанавливают индикатор загрязнения.
• Термометры На входе и выходе каждого контура ведут контроль температурного графика и диагностику теплосъёма.
• Регулирующий клапан На первичном контуре ставят регулирующий клапан с электроприводом, который поддерживает температуру вторичного контура по уставке.
• Спускные краны В нижней части аппарата предусматривают дренаж, в верхней — воздухоотводчики: они нужны для слива и удаления воздуха при пуске.
• Штуцеры для сервисной промывки Обвязка позволяет присоединить бустер или CIP-станцию без демонтажа аппарата.

Правила установки

• Аппарат ставят на раму или фундамент строго горизонтально, а верх рамы выравнивают по уровню.
• Выполняют противоточную схему: греющий первичный контур — подвод сверху, отвод снизу; нагреваемый вторичный — наоборот, подвод снизу, отвод сверху. Так предотвращают образование воздушных пробок.
• Со стороны торца пакета оставляют свободную зону для разборки: её длина равна длине пакета плюс 200–300 мм.
• Обеспечивают свободный доступ ко всем фланцам и КИП для обслуживания.
• Угол между трубопроводами обвязки и патрубками аппарата должен быть не менее 90°, перекосы не допускаются.
• На трубопроводах большого диаметра устанавливают гибкие компенсаторы или сильфонные вставки, чтобы компенсировать температурные расширения.

Пуско-наладка

Во время первого пуска заполнение ведут поочерёдно: сперва вторичный контур, затем, после выхода воздуха, первичный. Нагрев наращивают плавно — по 10–15 °C каждые 10 минут, чтобы не допустить термического удара по уплотнениям. По обоим контурам следят за параметрами: давление должно быть в норме, по периметру пакета не должно быть течей, не должно возникать «гула» гидроударов, а температура обязана достичь уставки за 15–30 минут после подачи греющей среды. Рабочие параметры записывают в журнал пуска и сверяют с паспортом — это база для дальнейшей диагностики.

Работа и сервис двухконтурного ПТО

При нормальной работе двухконтурный теплообменник нуждается в плановом обслуживании два раза в год: весной до старта отопительного сезона и осенью по его окончании. Если обслуживание задерживается, пластины покрываются накипью, уплотнения утрачивают эластичность, а теплосъём за один сезон снижается на 15–25 %. Весь срок службы аппарата складывается из регламентных плановых мероприятий и периодической глубокой очистки.

Ежегодные регламентные мероприятия

• Проверка перепада давления Δp по манометрам: если он превысил паспортное значение на 30 %, требуется промывка.
• Слежение за температурным графиком: падение температуры на выходе вторичного контура на 5 °C и более также указывает на необходимость промывки.
• Прочистка сетчатых фильтров на входе обоих контуров — обычно каждые 3–6 месяцев.
• Визуальный осмотр периметра пакета: проверяют следы течей по уплотнениям, потёки и ржавчину.
• Контроль усилия затяжки шпилек пакета по паспортному крутящему моменту с корректировкой при необходимости.
• Проверка запорной и регулирующей арматуры: лёгкость хода и герметичность.

Промывка — каждые 2–3 года

Химическая промывка кислотным составом без разборки возвращает теплопередачу, не требуя раскрытия пакета. Для этого используют переносной бустер либо стационарную CIP-станцию. Реагент прогоняют через первичный или вторичный контур (либо поочерёдно через оба) при 50–60 °C в течение 1,5–3 часов. Детали процесса и подбор оснащения — в материалах о промывке теплообменников и об промывочном оборудовании.

Разборка и глубокая очистка — каждые 5–8 лет

Разборные ПТО вскрывают, чтобы механически очистить пластины и заменить изношенные уплотнения. Порядок работ: ослабить шпильки, раскрыть пакет, извлечь пластины по одной, промыть мягкими щётками с реагентом, восстановить уплотнительные канавки, поставить новые резиновые уплотнения. Сборку ведут по той же документации с контролем момента затяжки. Технология подробно описана в обзоре как проводится очистка пластинчатого теплообменника.

Замена пластин и уплотнений

В реальных условиях ИТП резиновые уплотнения EPDM выдерживают 5–8 лет, FKM — до 12 лет, NBR — 4–6 лет. Меняют их комплектом на всю площадь пакета, а не точечно: если оставить одну старую прокладку среди новых, возникнет перекос усилия и течь. Изношенные или повреждённые пластины (трещины, питтинг, точечная коррозия) меняют поштучно без снятия пакета. Каталог запчастей — на странице пластины и уплотнения для теплообменников.

Нормативы для двухконтурных схем — СП, ГОСТ, СТ РК, СанПиН

Монтаж и работу двухконтурных теплообменников регулируют своды правил и государственные стандарты. В них указано, когда такая схема обязательна, какие требования предъявляют к материалам и испытаниям, как выполнять пусконаладку и сдачу объекта.

Когда объект сдают, контролирующие органы запрашивают паспорт ПТО заводской комплектации, сертификат соответствия ТР ТС 032/2013, акт гидравлических испытаний на 1,5 номинального рабочего давления, протокол пусконаладки и журнал режимных параметров. Прямой дистрибьютор всегда передаёт двухконтурный теплообменник с полным комплектом документов, поэтому состав документации стоит уточнять при заказе заранее.

Вопросы, которые часто задают о двухконтурных теплообменниках

Прочие вопросы о выборе и работе двухконтурных теплообменников смотрите в разделе популярных вопросов и ответов. Также будут полезны материалы об аппаратах для отопления частного дома и аппаратах для котельных.