Пастеризатор сока
Пастеризатор сока Установка пластинчатого либо трубчатого типа для термической обработки соков из фруктов и овощей, нектаров и морсов при 85-95°C в течение 15-30 секунд (режим HTST), чтобы инактивировать патогенную микрофлору, ферменты (пектинэстераза, полифенолоксидаза) и стабилизировать продукт. Поскольку pH сока составляет 2.5-4.0, необходимо использовать AISI 316L, особые уплотнения EPDM Peroxide без серы и фосфорсодержащих компонентов, а для соков с мякотью — пластины с профилем low-theta и увеличенными каналами. В материале описаны режимы пастеризации, материалы для кислых сред, специфика линий для прозрачных и пюреобразных соков, марки оборудования и структура промышленной линии.
Законодательные и стандартизирующие основы пастеризации соковой продукции
Изготовление соков и нектаров в Казахстане регламентируется техническим регламентом Таможенного союза ТР ТС 023/2011 «Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей», устанавливающим требования к товару, компонентам, этикетке, способам выпуска и микробиологической безопасности. Документ действует на территории ЕАЭС и обязателен для всех изготовителей соков.
Одновременно действуют ГОСТ 32101-2013 «Консервы. Продукция соковая. Соки фруктовые восстановленные. Общие технические условия», ГОСТ 32104-2013 на нектары и ГОСТ 32805-2014 на соковую продукцию для детского питания (с более строгими микробиологическими нормативами: КМАФАнМ не выше 100 КОЕ/г против 500 в стандартной продукции).
Ключевые документы
- ТР ТС 023/2011 — базовый регламент для соков, устанавливает требования к составу, маркировке и термической обработке
- ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» — общие нормы для выпуска продуктов питания, HACCP обязателен
- ГОСТ 32101-2013 — соки фруктовые, восстановленные
- ГОСТ 32102-2013 — соки прямого отжима
- ГОСТ 32103-2013 — концентрированные соки
- ГОСТ 32104-2013 — нектары
- санитарные правила РК — санитарно-гигиенические нормативы безопасности и пищевой ценности продуктов питания
- СП 2.3.6.1079-01 — санитарно-эпидемиологические нормы для предприятий общественного питания
- МУК 4.2.1847-04 — санитарно-эпидемиологическая экспертиза консервов для установления допустимости их хранения
Микробиологические показатели для соковой продукции
| Показатель | Соки взрослые | Соки детские | Соки асептика |
|---|---|---|---|
| КМАФАнМ, КОЕ/г | не более 500 | не более 100 | не более 10 |
| БГКП (колиформы) в объёме 100 см³ | не допускаются | не допускаются | не допускаются |
| Дрожжи и плесени, КОЕ/г | не более 50 | не более 10 | не допускаются |
| Патогенные микроорганизмы, включая сальмонеллы, в 25 см³ | не допускаются | не допускаются | не допускаются |
| B. cereus, КОЕ/г | не более 100 | не допускаются | не допускаются |
В соках с низким pH (2.5-4.0) основные риски связаны с дрожжами, плесенями и молочнокислыми бактериями. Спорообразующие патогены (Clostridium botulinum) не развиваются в кислой среде, поэтому термические требования проще, чем для молочной продукции или мясных консервов. Если pH>4.5 (томатный, морковный), используют более жёсткие режимы либо подкисляют лимонной кислотой до pH<4.2.
Больше о родственных пищевых процессах — в рубрике аппараты для пастеризации и в обзорной статье пастеризатор молока, где подходы к термообработке аналогичны, однако pH отличается.
Режимы пастеризации сока
На выбор температурно-временного режима влияют три параметра: pH продукта, тип тары (стекло, ПЭТ, асептический пакет, BIB) и продолжительность хранения. Основные режимы: HTST — для холодного розлива с пастеризацией до фасовки; UHT (ультравысокотемпературный) — для асептической упаковки длительного хранения; hot-fill — для горячего розлива.
HTST — высокотемпературная кратковременная обработка (85-95°C × 15-30 с)
Основной вариант для большинства фруктовых соков и нектаров при pH<4.5. Продукт доводят в пластинчатом теплообменнике до 85-95°C, выдерживают в трубе выдержки (holding tube) заданное время и охлаждают до температуры розлива. Такой режим уничтожает дрожжи, плесени, молочнокислые бактерии, а также пектинэстеразу — фермент, из-за которого образуется осадок и мутнеют цитрусовые соки.
UHT — ультравысокотемпературная обработка (115-135°C × 2-5 с)
Используется для асептической упаковки соков с длительным сроком хранения (Tetra Pak, SIG Combibloc, BIB). После UHT-обработки продукт подвергается асептическому охлаждению и поступает в стерильную камеру наполнителя. Хранение без холодильника — 6-12 месяцев. Подходит для томатного, морковного и прочих соков с повышенным pH, где нужна коммерческая стерильность.
Hot-fill (горячий розлив, 85-92°C)
Сок пастеризуют до 88-92°C и без охлаждения направляют на наполнитель (стекло, термостойкий ПЭТ); бутылку укупоривают, переворачивают на 30-90 с для стерилизации крышки и охлаждают в тоннельном душе. Технология простая, без асептики, но требует термостойкой тары, а потребитель видит «горячий розлив» на этикетке. Срок хранения 6-9 месяцев.
Холодный розлив с пастеризацией до фасовки (cold-fill)
Сок проходит HTST-пастеризацию, охлаждается до 4-15°C и разливается холодным. Нужна асептическая или ультрачистая зона фасовки, обычно добавляют консерванты (сорбат калия, бензоат натрия) для свежих соков с коротким сроком хранения (10-30 суток в холодильнике). Используется в премиум-сегменте «fresh».
Сравнение режимов — столбчатая диаграмма по температурам
Параметр летальности F
Результативность пастеризации измеряют параметром F0 (для асептики) либо PU (Pasteurization Units, для пива и соков). Для дрожжей и плесеней в соке pH<4.0 хватает PU>15-25 единиц при Tref=80°C и z=10°C. Избыток PU вызывает разрушение витамина C, потемнение, варёный привкус — это критично для премиум-соков прямого отжима.
Кислая среда: pH 2.5-4.0 и выбор материалов
Фруктовые соки представляют собой раствор органических кислот (лимонной, яблочной, винной, аскорбиновой) с pH 2.5-4.0. Основная опасность для пластин теплообменника — кислотная коррозия. Сталь AISI 304 в такой среде подвергается точечной (pitting) и щелевой коррозии уже через 2-3 года работы, особенно в застойных зонах и под прокладками.
pH различных соков
| Сок | pH | Кислотность, г/л | Рекомендованный материал |
|---|---|---|---|
| Лимонный | 2.2-2.6 | 60-80 | AISI 316L, рекомендован титан Grade 2 |
| Грейпфрутовый | 2.9-3.4 | 15-22 | не ниже AISI 316L, предпочтительно Ti Grade 2 |
| Апельсиновый | 3.3-4.2 | 8-15 | AISI 316L |
| Яблочный | 3.3-4.0 | 3-7 | AISI 316L |
| Виноградный | 3.0-3.8 | 5-9 | AISI 316L |
| Гранатовый | 3.0-3.4 | 9-16 | AISI 316L, контроль на танины |
| Вишнёвый | 3.2-4.0 | 6-12 | AISI 316L |
| Томатный | 4.0-4.5 | 3-5 | AISI 316L, low-theta для продукции с мякотью |
| Морковный | 5.5-6.4 | <1 | AISI 316L, необходимо подкисление либо UHT |
| Свекольный | 3.8-4.2 | 2-4 | AISI 316L |
Почему выбирают AISI 316L, а не 304
Отличие AISI 316L от 304 — наличие молибдена 2.0-3.0% и уменьшенное содержание углерода <0.03% (индекс L означает low carbon). Молибден заметно увеличивает сопротивление точечной коррозии в хлоридсодержащих и кислых средах. Пониженный углерод не даёт развиваться межкристаллитной коррозии в сварных соединениях после термообработки.
- AISI 304: C≤0.08%, Cr 18-20%, Ni 8-10.5%, Mo отсутствует. Устойчивость к pH>4.5. Для соков НЕ применяется — pitting через 1-3 года.
- AISI 316L: C≤0.03%, Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2.0-3.0%. Устойчивость к pH 2.5-4.0. Стандартный выбор для соков.
- AISI 904L: C≤0.02%, Cr 19-23%, Ni 23-28%, Mo 4.0-5.0%. Для агрессивных соков и сред с хлоридами.
- Титан Grade 2: чистый титан, ASTM B265. Используется для лимонного, грейпфрутового соков и кислых концентратов. Цена в 3-4 раза выше, чем у 316L, но срок эксплуатации 20+ лет.
- Hastelloy C-276: Сплав Ni-Mo-Cr. Для особо агрессивных сред (концентраты, фосфорная кислота). В соковой отрасли используется редко.
Для теплообменного оборудования под кислые продукты подходят модели из раздела теплообменные аппараты из нержавеющей стали с обязательной маркировкой «316L». В каталоге представлено оборудование для охлаждения жидкостей и нагрева/подогрева с сертификатами для пищевой промышленности.
Соки с мякотью — специфика теплообмена
Соки с мякотью (апельсиновый pulp, томатный, абрикосовый, персиковый, грушевый) — неньютоновская жидкость, содержащая волокна, клетчатку и частицы мякоти размером 0.1-3 мм. Обычные пластины с углом гофры 60° (high-theta) засоряются волокнами, что вызывает избыточный перепад давления.
Типы пластин для соков с мякотью
- Low-theta (гофра 25-35°): широкие каналы, сниженная турбулентность, повышенная пропускная способность по волокнам. Используется для апельсина с мякотью, томата, абрикоса.
- Wide-gap (увеличенный зазор 6-12 мм): для соков с крупными включениями (кусочки 3-10 мм). Применяется при выпуске сальсы, фруктовых десертов.
- Free-flow / SemiWelded: первый контур (продукт) имеет увеличенный зазор, второй (греющая среда) — стандартный.
- Трубчатые ТТО: для очень вязких продуктов — пюре, концентратов >30 Brix. Наименьший риск засорения.
- Scraped surface (со скребками): применяется для сильно вязких масс (пюре с содержанием сухих веществ свыше 50 Brix, джемы). Теплопередающая поверхность очищается механическим способом от отложений.
Потери давления и волокнистые включения
У прозрачных соков ΔP обычно составляет 50-100 кПа. Если сок содержит мякоть, на одном теплообменнике допустимо 150-300 кПа, однако при пересчёте нужно принимать во внимание реологические свойства: при pulp 5-15% соки проявляют себя как псевдопластичные среды, подчиняющиеся степенному закону τ = K·γn, при этом показатель степени n=0.3-0.7. Если считать по стандартным зависимостям Re и Nu, погрешность достигает 30-60%, поэтому требуются корреляции, учитывающие неньютоновское поведение.
Предохранительные сита
На входе в ПТО в обязательном порядке устанавливают сетчатый фильтр с размером ячейки 0.5-2 мм (выбор зависит от вида сока): он задерживает крупные косточки, частицы фруктов и посторонние примеси. Если фильтра нет, пластины засоряются за 8-24 часа, и линию останавливают для разборной мойки.
Как устроен пастеризатор сока
В стандартном пастеризаторе сока предусмотрено три теплообменные секции: рекуперации (регенерации), нагрева и охлаждения. Нередко все три секции объединяют в едином пластинчатом блоке с отдельными контурами либо размещают в нескольких самостоятельных аппаратах.
Схема линии — SVG
Секция рекуперации (регенерации)
В противотоке холодный сок (5-15°C) контактирует с уже пастеризованным горячим соком (90-92°C). В результате холодный поток нагревается до 75-85°C, а горячий остывает до 15-25°C. Эффективность регенерации составляет 92-95% — именно она определяет энергоэффективность. За каждый процент рекуперации экономится 1-1.5% пара.
Секция нагрева
Доведение температуры с 75-85°C до 88-95°C выполняется паром (1.0-1.5 бар) либо горячей водой (95-110°C) из утилизатора. Прямой пар через шуруп-инжектор применяют редко — он добавляет конденсат в продукт (меняется Brix). Обычно используют косвенный нагрев через греющий контур с водой или пароводяной смесью.
Труба выдержки (holding tube)
Теплоизолированная труба DN50-DN150 протяжённостью 3-20 м создаёт требуемую выдержку при температуре пастеризации. Расчётное время: t = Vтрубы / Qсока, скорректированное на скорость потока по центру трубы (при ламинарном режиме — ×0.5, при турбулентном — ×0.83). За трубой устанавливают датчик температуры и клапан divert: при T<92°C сок возвращается в приёмный бак на повторную пастеризацию.
Секция охлаждения
Пройдя регенерацию, сок охлаждают с 15-25°C до 4-10°C ледяной водой (0-2°C) либо гликолевой смесью (-5...-2°C). При асептике — до 20-25°C, при cold-fill — до 4-6°C. Об оборудовании для охлаждения — в разделе аппараты для охлаждения жидкости.
Материалы для пластин и уплотнений
Требования к контакту с пищевой продукцией задают ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» и ТР ТС 021/2011, а также EU 1935/2004 и FDA CFR 21. В соковом производстве применимы: AISI 316L, AISI 904L, титан Grade 1-2, Hastelloy C-276 (в редких случаях). Из уплотнений — EPDM Peroxide-cured (без серы), пищевой NBR, силикон HTV.
Сравнение уплотнений
| Материал | T макс °C | Для сока | Особенности |
|---|---|---|---|
| EPDM Sulfur | 130 | НЕТ | сера переходит в продукт и ухудшает вкус |
| EPDM Peroxide | 150 | ДА, основной | FDA 21 CFR 177.2600, сера отсутствует |
| NBR пищевой | 110 | для соков с маслом | устойчив к жирам, применяется для цитрусовых эссенций |
| HNBR | 150 | для овощных с маслом | гидрированный, более высокая стойкость |
| Silicone HTV | 200 | для UHT-режимов | работоспособен при высокой температуре, однако упругость невысокая |
| FKM (Viton) | 200 | для агрессивных эссенций | высокая стоимость, применяется для специальных задач |
| FFKM (Kalrez) | 260 | эксклюзив | от $1000 за прокладку, фармацевтический стандарт |
Чем отличается EPDM Peroxide
В EPDM, вулканизованном серой (Sulfur-cured), присутствует свободная сера. При контакте с пищей она переходит в продукт, придавая «резиновый» привкус, меняя цвет белых продуктов (молока) и ускоряя окисление витаминов в соках. EPDM Peroxide-cured отверждается пероксидами, без серы, — это пищевой стандарт. На прокладке, как правило, стоит отметка «Peroxide», «FDA» или код изготовителя.
Срок службы прокладок
- EPDM Peroxide в соке: 2-4 года, если CIP проводится 3 раза в неделю
- NBR при работе с цитрусовыми эссенциями: 3-5 лет
- Silicone при UHT: 1-2 года вследствие термоокисления
- Замена обязательна при: протечках по периметру, утрате упругости (диаметр сокращён на 20% и более), видимых трещинах, пожелтении или побурении цвета
Каталог пластины и прокладки для теплообменного оборудования — отгрузка пищевых уплотнений EPDM Peroxide и Nitrile FDA с указанием номера партии.
CIP-мойка: реагенты и режимы
CIP (Cleaning-In-Place) — это мойка, при которой оборудование не разбирают. Моющие растворы прогоняют по той же сети трубопроводов и теплообменников, где проходит продукт. В соковом производстве стандартный цикл таков: предварительная промывка водой → щелочная мойка → промежуточное ополаскивание → кислотная нейтрализация → финальное ополаскивание → дезинфекция.
Process timeline CIP
Химия CIP для соков
- Щёлочь NaOH 1.0-2.0% при 75-85°C удаляет белок, пектин, красящие пигменты (антоцианы вишни, граната)
- Кислота HNO₃ 0.5-1.5% либо лимонная кислота 1-2% при 55-65°C — растворяет минеральные отложения, кальций, накипь
- Дезинфекция раствором H₂O₂ 0.3-0.5%, перуксусной кислотой PAA 0.2% либо хлором 100-200 ppm
- Скорость потока в каналах пластинчатого теплообменника: не менее 1.5 м/с — чтобы обеспечить турбулентность и механическое удаление отложений
- Контроль: датчики электропроводности контролируют концентрацию растворов и подают сигнал на переход к следующей стадии
Специфика для отдельных видов соков
После цитрусовых остаются масляные плёнки эссенций — требуется дополнительный гидрофобный смыв. Тёмные ягодные соки (вишня, гранат, чёрная смородина) окрашивают пластины антоцианами — в щёлочь добавляют ЭДТА, связывающую железо. Томатный сок богат ликопином и каротином, поэтому нужен дополнительный обезжириватель.
Моющие средства для CIP — в разделе средства промывки. О способах мойки пластинчатых теплообменников — мойка пластинчатого теплообменника и промывка теплообменников.
Производители пастеризаторов для соков
На казахстанском рынке работают как импортные производители премиум-класса (Alfa Laval, GEA, SPX, Tetra Pak), так и местные аналоги. Импорт частично замещается параллельным ввозом и выпуском пластин на локальных площадках.
| Бренд | Линейка для соков | Сегмент | Особенности |
|---|---|---|---|
| Alfa Laval | FrontLine, BaseLine, Pasteurizer | Premium | глобальный лидер, полный модельный ряд, EPDM Peroxide в стандартной комплектации |
| GEA Ariete / Ecoflex | Niro Ariete, Procomac | Premium | пастеризация, UHT и асептика «под ключ» |
| Tetra Pak | Tetra Therm, Tetra Plex | Premium | стыковка с асептическими линиями розлива |
| SPX Flow APV | APV ParaFlow | Premium | пищевые пластинчатые теплообменники, производитель с историей |
| Bertoli | для цитрусовых и томата | Specialty | итальянская компания, специализация — цитрусовые |
| Sondex / Danfoss | Sondex Hygienic | Premium | датский производитель, пищевая линейка для пастеризации |
| Funke | FP-Hygienic | Mid+ | немецкий, сборка под конкретную задачу |
| SWEP | паяные аппараты для пилотных линий | Mid | для небольшой производительности — до 5000 л/ч |
| РИДАН HD | пищевая серия HD | Mid | российская сборка, AISI 316L, EPDM Peroxide как опция |
| КС НАШ БРЕНД | КС-пищ серия | Mid | собственное производство ТПЛ-Сервис, AISI 316L, прокладки FDA, гарантия 5 лет |
| ЭТРА | пищевые ETP | Mid | российская разработка, линейка типоразмеров |
| ТТАИ | пищевые серии | Mid | сборка в России на импортных пластинах |
| ТИЖ | пищевые ПТО | Mid | российский изготовитель, бюджетный сегмент |
КС — собственная марка ТПЛ-Сервис
Выпускаем пастеризационные пластинчатые теплообменники под маркой КС из AISI 316L с пищевыми уплотнениями EPDM Peroxide. Стандартный диапазон — 1000-30000 л/ч, расчёт ведётся под конкретный сок с учётом pH, реологии и режима. На пластины даём гарантию 5 лет, на уплотнения — 2 года. Сервис, поставка запчастей и замена прокладок — напрямую, без посредников.
Подробнее в разделах пластинчатые теплообменные аппараты и пастеризаторы пластинчатого типа.
Из чего состоит промышленная линия
Пастеризатор — только один элемент линии по выпуску сока. В полную линию входят приёмка сырья, подготовка (для прямого отжима — мойка и прессование; для восстановленного — соединение концентрата с водой), деаэрация, гомогенизация, пастеризация и асептический розлив.
Узлы линии — пошагово
Энергетика линии 5000 л/ч
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Производительность | 5000 л/ч | средняя линия |
| ΔT (нагрев) | 5 → 92°C = 87°C | с учётом регенерации догрев 17°C |
| Теплопроизводительность по продукту | 503 кВт | c=3.85 кДж/(кг·К) для сока |
| Расход тепла на догрев (после регенерации 93%) | 98 кВт | КПД регенерации 93% |
| Расход пара (1.5 бар) | 160 кг/ч | для догрева до 92°C |
| Холодопроизводительность (охлаждение до 4°C) | 95 кВт | ледяная вода 0-2°C |
| Электрическая мощность узлов | 35-45 кВт | насосы, гомогенизатор, КИПиА |
| Площадь пластин ПТО | 35-50 м² | все три секции, U=3500 Вт/(м²·К) |
8 типичных ошибок проектирования
1. Сталь AISI 304 вместо 316L
Экономия 15-25% на стоимости пластин оборачивается коррозией уже через 2-3 года. Точечная (pitting) и щелевая коррозия даёт ржавые пятна со стороны продукта, попадание металла в сок, преждевременную разгерметизацию. Решение: изначально брать AISI 316L, а для лимона и грейпфрута — титан Grade 2.
2. EPDM Sulfur вместо Peroxide
Сера из уплотнений мигрирует в сок, ухудшает вкус, ускоряет окисление витамина C. Прокладки серной вулканизации уместны в отоплении и ГВС, но в пищевой отрасли — только Peroxide-cured с маркировкой FDA. Замена уплотнений — обязательная статья расходов при покупке б/у оборудования.
3. Стандартные high-theta пластины для соков с мякотью
Узкие каналы с шевронной гофрой 60° забиваются волокнами апельсиновой мякоти за 8-24 часа работы. ΔP растёт до 500+ кПа, насос перегружается, теплопередача падает. Решение: low-theta 25-35° или wide-gap пластины для соков с мякотью >3%.
4. Нет divert-клапана при недогреве
При сбое греющего контура (упало давление пара, отключилась подача) сок проходит через линию без полной пастеризации. Без автоматического возврата на повторную обработку — продукт уходит на упаковку с риском микробной порчи. Решение: датчик T после holding tube + автоматический трёхходовой клапан divert.
5. Перерасход PU и потеря качества
«Перепастеризованный» сок теряет витамин C (до 40-60%), темнеет (карамелизация), приобретает варёный привкус. Особенно критично для премиум-соков «direct-pressed» и для детского питания. Решение: точный расчёт PU под конкретный сок, контроль holding time и температуры онлайн.
6. Отсутствие предварительного сита
Косточки, обломки, посторонние включения попадают в каналы ПТО, забивают зазоры, провоцируют коррозию под механическими повреждениями плёнки оксида. Решение: сито 0.5-2 мм перед каждым ПТО, регулярная очистка с фиксацией в журнале.
7. Недостаточная скорость в CIP
Если скорость моющего раствора в каналах ПТО ниже 1.5 м/с — поток ламинарный, механический съём налёта не работает, в зонах застоя накапливаются биоплёнки. Решение: CIP-насос с подачей выше рабочей в 1.5 раза для турбулентного потока, контроль производительности.
8. Игнорирование подкисления для соков pH>4.5
Морковный, тыквенный, овощные миксы с pH 5.5-6.5 требуют UHT-обработки или подкисления лимонной/яблочной кислотой до pH<4.2. Без этого — риск развития C. botulinum и спорообразующих, в т.ч. в герметичной упаковке. Решение: контроль pH в приёмном баке, дозирование кислоты до пастеризации, либо UHT 120°C × 4 с.
FAQ — пастеризатор сока
Можно ли использовать AISI 304 для соков, если ненадолго?
Какой режим пастеризации выбрать для яблочного сока прямого отжима?
В чём отличие HTST от UHT для соков?
Можно ли пастеризовать сок и молоко на одном оборудовании?
Какое время выдержки в holding tube для HTST?
Сколько стоит пастеризатор для линии 5000 л/ч?
Как часто менять прокладки пастеризатора сока?
Чем отличается пастеризатор сока от молока?
Сколько пара расходуется на 1 тонну сока?
Допустимо ли применять паяный теплообменник для пастеризации сока?
Какая документация нужна для запуска пастеризационной линии?
Как увеличить срок хранения сока без UHT?
Подбор пастеризатора для соков
Специалисты нашей компании подберут пастеризатор под ваш сок: с учётом производительности, реологии (мякоть/прозрачный), pH, нужной мощности и формата упаковки. Мы выполняем расчёт площади пластин, выбор геометрии (high-theta / low-theta / wide-gap), материалов AISI 316L или титан Grade 2, прокладок EPDM Peroxide с FDA-сертификатом. Поможем определить оптимальный режим HTST или UHT, рассчитаем holding tube, подскажем по гомогенизатору, балансировочному танку, КИПиА и интеграции с асептической или hot-fill розливочной линией.
Отгрузка по Казахстану под марками Alfa Laval, GEA, Sondex, Funke, SWEP, РИДАН HD, ЭТРА, ТТАИ, ТИЖ и под собственной КС с гарантией 5 лет на пластины и 2 года на уплотнения. Также поставляем пластины, прокладки и ЗИП для уже работающих установок: пластины и уплотнения а также средства CIP в каталоге средств промывки.
Полезное по теме
- Теплообменное оборудование для пастеризации — каталог оборудования
- Пластинчатые аппараты теплообмена — общий каталог ПТО
- Оборудование для охлаждения жидкости — охлаждающая секция линии
- Подогрев и нагрев жидкости — секция нагрева
- Средства для промывки — химия CIP
- Пластины и уплотнения — пищевые EPDM Peroxide
- Пастеризатор молока — материалы и режимы для молочной продукции
- Пластинчатый пастеризатор для пива — пивная пастеризация
- Пастеризатор сливок — молокопродукты с высокой жирностью
- Пастеризатор вина — кислый продукт со спиртом
- Пастеризаторы пластинчатого типа — обзор технологии
- Пластинчатые теплообменники для пищевой отрасли — материалы и нормативы
- Теплообменное оборудование из нержавеющей стали — выбор марки стали
- Как подобрать теплообменник — методика подбора
- Часто задаваемые вопросы — общая FAQ-страница
- Мойка пластинчатого теплообменника — CIP детально
- Промывка теплообменников — общие принципы
- Комментарии
