Винный пастеризатор для стабилизации: температурные режимы 65-78°C в течение 15-30 секунд в зависимости от вида вина (столовое 65-72°C, креплёное 72-78°C), холодная стабилизация при −4°C. Специфика виноделия: pH 3.0-4.0 требует AISI 316L, уплотнений EPDM Peroxide, азотной подушки против окисления.

Пастеризатор вина

Модель и цена в тенге — в чате за минуту
Напишите модель или задачу — инженер ответит сразу, без звонков и форм.
18 июня 2017 21:00
// Советы покупателям
Пастеризатор вина

Пастеризация вина Микробиологическая стабилизация — важнейшая стадия: сусло, виноматериал или готовое вино нагревают до 65–78°C в течение 15–30 секунд. Это позволяет уничтожить дрожжи, а также молочнокислые и уксуснокислые бактерии, сохранив ароматические свойства. Правильно выбранный пластинчатый пастеризатор из AISI 316L, оснащённый уплотнениями EPDM Peroxide и системой рекуперации тепла 88–92 %, поддерживает PU 5–15 единиц, снижает энергопотребление до 80 % и гарантирует стабильность вина на протяжении 12–24 месяцев хранения.

65–78°C
15–30 секунд выдержки
PU 5–15
Установки для пастеризации вина
AISI 316L
EPDM Peroxide уплотнения
90 %
КПД рекуперации тепла
100–50000
л/ч производительность

Нормативы, регулирующие пастеризацию вина

Пастеризация виноградного вина и виноматериалов в Казахстане регулируется одновременно техрегламентами Таможенного союза, государственными стандартами и санитарно-эпидемиологическими правилами. Помимо этого, казахстанские винодельни ориентируются на международные рекомендации OIV (Organisation Internationale de la Vigne et du Vin), особенно при экспортных поставках в страны ЕС.

Казахстанские и международные документы

  • ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» — базовые требования к термической обработке, включая остаточную микробиологическую нагрузку. Для вина допустимое содержание молочнокислых бактерий — не более 10 КОЕ/мл после пастеризации.
  • ТР ЕАЭС 047/2018 «О безопасности алкогольной продукции» — устанавливает допустимые уровни SO2, этанола, общей кислотности, а также обязательность стабилизации.
  • ГОСТ 32030–2013 «Вина столовые и виноматериалы столовые» — технические условия, классификация и методы контроля.
  • ГОСТ 31729–2012 «Продукция винодельческая. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение» — требования к упаковке после пастеризации.
  • ГОСТ 33336–2015 «Вина игристые» — особенности для шампанских и игристых: пастеризация только перед вторичной ферментацией.
  • санитарные правила РК/2.4.3590–20 — санитарно-эпидемиологические требования к организации общепита и производства напитков, включая виноделие.
  • OIV-OENO 569–2017 — международные рекомендации по термической стабилизации вина: режимы флэш-пастеризации (75°C × 20 с) и hot-bottling (54–58°C перед розливом).
  • EU Regulation 1308/2013, Annex VIII — разрешённые энологические практики ЕС, включая пастеризацию.

Кроме общих регламентов, к материалу теплообменных поверхностей и уплотнений предъявляются требования по контакту с пищевыми продуктами: ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», FDA 21 CFR 177.2600 для эластомерных уплотнений, EU 1935/2004 для материалов, контактирующих с пищей. Подробнее о нержавеющих сталях в пищевом оборудовании — в материале «Теплообменники из нержавейки».

Важно: в отличие от пастеризации молока (ГОСТ 31449), для вина нет строго регламентированной температуры. Винодел подбирает режим опытным путём, опираясь на микробиологический анализ и сорт. Это даёт свободу, но требует понимания биохимии — иначе можно «сварить» ароматику.

Температурные режимы пастеризации вина: от столовых до креплёных

Для вина используют несколько видов термообработки в зависимости от стиля, содержания сахара, уровня алкоголя и желаемого срока хранения. Главное правило: чем выше pH и сахар, тем жёстче режим, поскольку в таком субстрате выше риск реферментации (повторного брожения остаточных сахаров).

Классические режимы

  • Флэш-пастеризация (HTST) столовых вин: 65–72°C × 15–30 секунд. Применяется для сухих красных и белых тихих вин с pH 3.2–3.6 и спиртуозностью 11–13 % об. PU 5–8.
  • Интенсивная флэш-пастеризация полусладких и полусухих вин: 72–78°C × 20–30 секунд. Остаточный сахар 8–30 г/л служит питательной средой для дрожжей Saccharomyces и Brettanomyces. PU 10–15.
  • Горячий розлив (hot-bottling): вино доводят до 54–58°C, заполняют бутылку, и тара стерилизует продукт остаточным теплом 3–5 минут. Подходит для недорогих линеек.
  • Туннельная пастеризация в бутылках: 60–65°C × 15–25 минут. Для игристых и крепких вин, разлитых в стеклянную тару. PU 15–40 в зависимости от профиля.
  • Холодная тартратная стабилизация: −4…−6°C × 7–14 суток. Это не пастеризация, а кристаллизация битартрата калия. Часто сочетается с горячей обработкой.
  • Термосонификация: 50–55°C + ультразвук 20–40 кГц. Экспериментальный способ, более щадящий для ароматики.

Столбчатая диаграмма режимов по типу вина

Чтобы бережно нагревать сухие и тонкие вина, применяют пластинчатые аппараты с небольшим перепадом температур в одной секции (ΔT не более 8–10°C на пластину) — см. каталог теплообменного оборудования для пастеризации и общую статью «Пастеризаторы пластинчатого типа».

Специфика вина как теплоносителя

Вино — не «вторая вода». Это сложная многокомпонентная жидкость, где одновременно есть этанол 9–20 % об., органические кислоты, фенольные соединения, SO2, остаточный сахар, СО2 (в игристых) и десятки летучих ароматов. Все эти компоненты предъявляют жёсткие требования к конструкции пастеризатора.

Основные физико-химические параметры

  • Низкий pH 3.0–4.0: повышенная коррозионная агрессивность к нержавейке AISI 304. Стандарт винной отрасли — AISI 316L с содержанием молибдена 2–3 %, либо титан Gr. 2 для шампанских с SO2 > 200 мг/л.
  • Органические кислоты: винная (2–8 г/л), яблочная (0–5 г/л), молочная (после ЯМБ), янтарная, уксусная (0.2–0.7 г/л). Все они усиливают питтинговую коррозию сварных швов.
  • Двуокись серы SO2: 30–200 мг/л — антисептик, однако химически активен. Требует исключить медь и латунь в контактных частях.
  • Этанол: снижает теплопроводность на 10–15 % относительно воды. Коэффициент теплопередачи вина — примерно 0.39 Вт/(м·К) против 0.59 у воды.
  • Удельная теплоёмкость: 3850–4050 Дж/(кг·К) в зависимости от спиртуозности и сухого остатка. Расчётное значение — c = 3950 Дж/(кг·К).
  • Плотность: 985–1020 кг/м3 для сухих; до 1100 кг/м3 для креплёных и десертных вин.
  • Растворённый CO2: 0.5–1.5 г/л в тихих, 6–14 г/л в игристых. Требует уплотнений NBR/HNBR и работы под давлением 4–8 бар, чтобы избежать дегазации.
  • Восприимчивость к окислению: кислород «убивает» ароматику. Поэтому буферные ёмкости в линии заполняют азотом N2 или CO2.
  • Концентрация взвешенных частиц: от 10 NTU (после фильтрации) до 200–500 NTU (мутное молодое вино). Сказывается на выборе гофры пластин.

Отдельное внимание — температуре fouling-эффекта. Тартрат кальция (битартрат калия KHC4H4O6) интенсивно осаждается на горячих поверхностях при T > 65°C, поэтому первый секционный участок нагрева не должен превышать ΔT 25°C. Подробнее об охладительных контурах для холодной стабилизации — в каталоге аппаратов для охлаждения жидкости.

Конструкция пастеризатора и линии

Промышленный пастеризатор вина — не отдельный аппарат, а компактный модуль 1.5×3–4×6 метров, который объединяет нагрев, выдержку, охлаждение и автоматику. В основе лежит разборный пластинчатый теплообменник с 3–5 секциями.

Схема линии флэш-пастеризации

Функциональные узлы

  • Приёмный бак на 200–2000 л с азотной подушкой для отсечения кислорода. Уровень контролируют тензодатчики.
  • Насос винтового или лопастного типа — низкие обороты 600–1200 об/мин, минимальная кавитация, щадящий режим для ароматики. Производительность 0.5–50 м3/ч.
  • Секция рекуперации — 60–70 % пластин теплообменника. Холодный входящий поток нагревается уходящим горячим.
  • Секция нагрева — пар низкого давления 0.3–0.6 МПа либо горячая вода 85–95°C.
  • Трубка-выдерживатель (холдер) — цилиндрический спиральный участок ДУ 50–100 длиной 4–15 м, обеспечивает гарантированное время t = 15–30 с при пастеризационной температуре.
  • Секция предварительного охлаждения — рекуперация тепла с входящим потоком до 18–25°C.
  • Секция окончательного охлаждения — пропиленгликоль либо ледяная вода до 0…4°C.
  • Трёхходовой клапан-дивертер — если температура опускается ниже уставки, автоматически возвращает поток в приёмный бак.
  • Шкаф автоматики — контроллер ПЛК (Siemens S7, Овен ПЛК210), HMI 10" с журналом партий, регистратор PU.

О принципе работы пластинчатого аппарата подробнее — в статье «Как работает теплообменник» и «Пластинчатые разборные теплообменники».

Материалы для пластин и уплотнений

Винная среда не допускает применения стандартного для молочной отрасли AISI 304 в первичной зоне и любых сплавов с медью. Выбор материалов — компромисс между стойкостью к низкому pH, к SO2, к CIP-растворам и ценой.

Пластины: таблица сравнения

Материал Стойкость к pH 3.0 SO₂ > 200 мг/л Применение
AISI 304 Слабая Не годен Лишь секции водяного охлаждения
AISI 316L Отличная До 250 мг/л Стандарт для вина
AISI 904L / 254 SMO Превосходная До 400 мг/л Креплёные, портвейн
Titanium Gr. 2 Идеальная Любые Шампанские, экспорт

Уплотнения

  • EPDM Peroxide-cured — базовый вариант для тихих вин. Выдерживает спирты до 15 % об. и перекисные CIP-растворы. Срок службы 3–5 лет.
  • HNBR (гидрированный NBR) — подходит для игристых и сидров с высоким CO2. Не деформируется при давлении 6–10 бар.
  • FKM (Viton) — премиальный класс для креплёных вин 18–20 % алкоголя, портвейна, мадеры. Стоит дороже (в 2.5 раза, чем EPDM).
  • FFKM (Kalrez) — редкое решение для производств бренди, где этанол > 40 %.
  • NBR обычный — не использовать: затвердевает под действием спирта и SO2.

Сменные пластины и уплотнения выбирают в зависимости от модели аппарата — см. каталог запчастей. Эконом-альтернатива — паяные теплообменники, однако их можно использовать лишь для подогрева перед пастеризацией.

Определение тепловой мощности пастеризатора

Основное уравнение теплового баланса — применимо к любым жидким продуктам:

Q = G · c · ΔT / 3600 [кВт]
G — массовый расход, кг/ч · c — удельная теплоёмкость, кДж/(кг·К) · ΔT — перепад температур, °C

Пример: небольшая винодельня 2 000 л/ч

  • Производительность: G = 2 000 л/ч × 0.992 кг/л = 1 984 кг/ч
  • Удельная теплоёмкость: c = 3.95 кДж/(кг·К)
  • Нагрев с T1 = 12°C до T2 = 75°C: ΔT = 63°C
  • При отсутствии рекуперации: Q = 1984 × 3.95 × 63 / 3600 = 137 кВт
  • Если КПД рекуперации 90 %: ΔT нагрева уменьшается до 6.3°C, Q = 13.7 кВт
  • То же для охлаждения: Qохл = 13.7 кВт гликолевым контуром

Как подобрать площадь теплообменника

F = Q / (K · ΔTлог)   [м²]
K — коэффициент теплопередачи, для вина составляет 2 800–3 500 Вт/(м²·К)

В указанном примере при ΔTлог = 5.5°C и K = 3 200 Вт/(м²·К) расчётная площадь секции нагрева F = 13 700 / (3 200 · 5.5) ≈ 0.78 м². С учётом запаса 25 % на загрязнение — 1 м², что соответствует аппарату с 18–22 пластинами типоразмера 0.05 м².

Полную методику теплогидравлического расчёта смотрите в статье «Тепловой расчёт теплообменника»; общие принципы подбора — «Как подобрать теплообменник».

Лайфхак: для пастеризации единицы PU (Pasteurization Units) вычисляют по формуле PU = t · 1.393(T−60), где t — время в минутах при T °C. Для вина целевой PU = 5–15 единиц даёт 6 log-редукций дрожжей.

Комплектация линии: что входит в поставку

Готовый пастеризационный модуль представляет собой собранную на раме комплектную установку plug-and-play. Заказчику остаётся подключить воду, пар (либо горячую воду), электричество, гликоль и трубопроводы к буферным ёмкостям с вином.

Обязательные узлы линии

  • Балансировочный (приёмный) резервуар 0.2–2.0 м3 на AISI 316L с N2с газовой подушкой, поплавковым датчиком и CIP-форсункой.
  • Винодельческий насос: винтовой (mono-pump) для мутного вина и осадка, центробежный с открытым рабочим колесом для осветлённого. Плавная регулировка производительности через ЧРП.
  • Фильтр-ловушка 100–300 мкм перед ПТО — барьер для крупных частиц (косточек, хлопьев).
  • Пластинчатый теплообменный аппарат с 3–5 секциями: рекуперация + нагрев + (опционально охладитель водой) + гликолевый охладитель.
  • Холдер (выдерживатель): горизонтального или вертикального типа, теплоизоляция — каменная вата 40 мм, кожух AISI 304.
  • Регулирующий клапан пара с пневмопозиционером, датчиком PT100 на выходе горячей секции, ПИД-регулятором ±0.5°C.
  • Клапан-дивертер (recirculation valve) из AISI 316L с пневмоприводом, срабатывание ≤ 1.5 с.
  • Деаэратор (для премиальных линий) — удаляет кислород перед пастеризатором, вакуум 0.8–0.9 бар.
  • Гомогенизатор либо картриджный фильтр 0.45–1 мкм после пастеризации (опционально, «стерильный розлив»).
  • CIP-станция 2–4 резервуара по 500–1500 л: вода, NaOH, лимонная кислота, перекись водорода.
  • Шкаф управления с ПЛК, HMI 10–15", USB-журналом партий, опционально удалённая диагностика по Modbus TCP.

Для подключения к имеющейся котельной (пар или горячая вода) как правило требуется дополнительный пластинчатый теплообменный аппарат на промежуточном контуре, чтобы не направлять сетевую воду прямо в пищевую зону. Также по теме — материалы «Пластинчатые теплообменники для пищевых сред» и «Монтаж теплообменника».

Марки и модели пастеризаторов для вина

На казахстанском рынке работают как зарубежные изготовители полнокомплектных линий, так и местные сборщики и поставщики ПТО в виде отдельных модулей. Ниже — основные игроки.

Бренд Происхождение Модели для вина Производительность
Alfa Laval Швеция FrontLine, BaseLine 500–50 000 л/ч
GEA Ariete Германия / Италия Aseptomag, VARITHERM 1 000–30 000 л/ч
Tetra Pak Швеция Tetra Therm Aseptic VTIS 2 000–40 000 л/ч
SPX FLOW (APV) США / Дания ParaFlow, Trionic 500–25 000 л/ч
Padovan Италия PASTHERM, FLASHTHERM 500–15 000 л/ч
Della Toffola Италия TPD, PHE-Wine series 300–20 000 л/ч
Sondex / Danfoss Дания S-серия Food 1 000–30 000 л/ч
РИДАН Россия HD, NN-серия Food 500–20 000 л/ч
ЭТРА Россия ЭТ-Food 500–10 000 л/ч
ТТАИ Россия ТТАИ-Винодел 300–5 000 л/ч
КС НАШ БРЕНД Россия (ТПЛ-Сервис) КС-Винтерм, КС-Pastline 300–25 000 л/ч

При замене импортного оборудования особенно популярны пары «Alfa Laval FrontLine → КС-Pastline» и «GEA VARITHERM → РИДАН HD»: совпадают компоновка, размеры пластин, типы уплотнений. Аналог подбирают по числу единиц передачи NTU и площади — см. «Замена теплообменника».

CIP-мойка пастеризаторов для вина

Cleaning-in-Place — обязательная операция после каждой партии (либо через 8–12 часов непрерывной работы). Винный fouling имеет особенности: тартраты, белковые мути, фенольные осадки, дрожжевые плёнки. Стандартный молочный цикл (NaOH + HNO3) здесь не даёт полного эффекта.

Временная схема стандартного CIP

Концентрации и температурные режимы

  • Щелочная стадия — NaOH (каустическая сода): 1.2–2.0 %, T = 70–80°C, 25–30 минут. Растворяет белковые и фенольные отложения.
  • Кислотная стадия — лимонная кислота 2–3 % или азотная HNO3 0.8–1.5 %, T = 55–65°C, 15–20 минут. Удаляет тартраты, кальциевые соли.
  • Дезинфекция: перекись водорода 0.3–0.6 % либо надуксусная кислота 0.1–0.2 %. Температура комнатная — чтобы не повредить EPDM.
  • Скорость потока по каналам: не менее 1.5 м/с для турбулентного режима (Re > 4000).
  • Финальная промывка — умягчённой/осмосной водой до pH 6.5–7.5, проводимость < 50 мкСм/см.

Профессиональные CIP-средства от ТПЛ-Сервис подобраны с учётом винного fouling: каталог моющей химии. Если нужна глубокая разборная мойка пластин — см. оборудование для мойки и статью «Мойка пластинчатого теплообменника».

8 распространённых ошибок при пастеризации вина

1. Перегрев «на всякий случай»

Режим 85°C «для перестраховки» разрушает терпеноиды и эфиры, вино утрачивает сортовой характер. Ориентироваться следует на минимальный PU, а не на максимальный.

2. AISI 304 в горячей секции

Спустя 6–12 месяцев на пластинах возникает точечная коррозия, в вине появляются железный привкус и потемнение. Только 316L.

3. Кавитирующий насос

Центробежный насос на максимальных оборотах эмульгирует ароматы и обогащает вино кислородом. Только низкооборотные винтовые или регулируемые через ЧРП.

4. Пренебрежение азотной подушкой

Балансировочный резервуар под открытым воздухом — прямой путь к окислению. Подушка N2 или CO2 обязательна, избыточное давление 0.05–0.1 бар.

5. Короткий холдер

Если считать время выдержки только по средней скорости, ошибка достигает 30–40 %. Требуется гидравлическая проверка по минимальной скорости (75 % от средней).

6. Молочный CIP-цикл

NaOH + HNO3 плохо растворяет тартраты. Необходима лимонная кислота 3 % или специальные комплексонаты.

7. Нет дивертера

Если температура опускается ниже уставки (например, при падении давления пара), недопастеризованный поток попадает на розлив — брак партии.

8. Игнорирование холодной стабилизации

Одна лишь тепловая обработка не удаляет битартрат калия — в бутылке образуется осадок. Тепло + холод — единственный надёжный способ.

Детальный разбор причин загрязнений и способов их устранения — в статьях «Мойка теплообменников» и «Вопросы и ответы».

По компоновке винный пастеризатор близок к молочному и пивному, однако имеет ряд принципиальных отличий. Если задача шире — смежные материалы по другим продуктам:

Вопросы и ответы

Почему всё же пастеризуют вино, если есть SO₂?
Сернистый ангидрид подавляет дрожжи и бактерии, но не уничтожает их полностью, особенно при pH > 3.5. Для полусладких, полусухих и игристых вин с остаточным сахаром пастеризация — защита от повторного брожения в бутылке. Кроме того, современные тренды на «low-SO2» и органические вина напрямую требуют физических способов стабилизации вместо химических.
Возможна ли пастеризация игристого в потоке?
Готовое игристое с давлением 5–6 бар пастеризуют только в бутылке (туннельный пастеризатор) либо термоблоком. В потоке обрабатывают тиражную смесь или базовое вино перед вторичным брожением. Иначе CO2 образует пену в каналах, из-за чего теплообмен нарушится.
При каком минимальном объёме винодельни покупка пастеризатора окупается?
Стандартная флэш-система КС либо РИДАН производительностью 500 л/ч с рекуперацией обойдётся в 1.5–2.5 млн тенге. Вложения возвращаются при розливе 30–50 тыс. бутылок в год в течение 2–3 сезонов — если ранее применялась мембранная холодная стерилизация или услуги стороннего розлива.
Сказывается ли пастеризация на вкусе красного сухого вина?
Если режим выдержан (70–72°C × 20 с, рекуперация 90 %, азотная подушка), то через 3–6 месяцев хранения слепая дегустация различий не показывает. Существенные потери появляются при перегреве свыше 80°C либо продолжительном воздействии (минуты, а не секунды): терпены и сложные эфиры разрушаются.
В чём разница между винным и молочным пастеризатором?
Ключевые различия: на всех поверхностях контакта — AISI 316L, а не 304; уплотнения EPDM Peroxide либо FKM вместо обычных EPDM; в баке обязательно азотная подушка; температуры ниже (75 vs 85°C); насосы с низкой частотой вращения; CIP с лимонной кислотой проводится чаще — против тартратов. О молочном направлении подробнее — в статье «Пастеризатор молока».
Что означает PU и какой уровень нужен для вина?
Pasteurization Units — это интегральный показатель термической обработки: PU = t · 1.393(T−60), где t — минуты при T °C. Большинству вин хватает PU 5–15. Для полусладких с высоким остаточным сахаром — вплоть до PU 25. Для сравнения: в пиве базовым считается PU 15–25, а в молоке говорят о D-значениях для конкретных патогенов.
Какова типичная экономия пара и энергии благодаря рекуперации?
При типичной рекуперации 88–92 % потребление пара/гликоля снижается в 7–10 раз против схемы без рекуперации. На примере 2000 л/ч: вместо 137 кВт пара требуется 13–15 кВт. Окупаемость секции рекуперации обычно 1–2 сезона. Подробнее об эффекте регенерации тепла — в материале «Что даёт установка ИТП».
Допустимо ли применять паяный пластинчатый теплообменник?
С пайкой медью — не разрешается (медь окисляет вино, вступает в реакцию с SO2). Никель-паяные ПТО в виноделии бывают, однако их ставят лишь в технологические контуры (подогрев гликоля, конденсация), не для прямого контакта с вином. Для контакта с продуктом берут только разборные ПТО — чтобы можно было разобрать и вымыть. Сравнение типов — в статье «Паяные и разборные теплообменники: сравнение».
С какой периодичностью менять уплотнения?
EPDM Peroxide в пастеризаторах для вина служит 3–5 лет при сезонной работе (3–6 месяцев в году). Если эксплуатация круглогодичная, срок падает до 2–3 лет. Признаки для контроля: подтёки у фланцев, потемнение уплотнений, потеря упругости. Запчасти — в каталоге уплотнений.
Кто оказывает помощь в подборе и монтаже?
Специалисты ТПЛ-Сервис подбирают схему, поверхность пластин, материалы и насосное оборудование под конкретное вино и нужную производительность. Консультация по ценам и срокам занимает 15–30 минут, расчётный лист — бесплатно. Почему мы не называем цены сразу — см. «Почему менеджер не называет цену сразу».

Выбор пастеризатора под винодельню

Специалисты ТПЛ-Сервис подбирают пластинчатый пастеризатор под определённый сорт, масштаб винодельни и вид упаковки. Принимаем во внимание pH, содержание SO2, остаточный сахар, присутствие CO2. Выбираем материалы AISI 316L/904L/Ti, уплотнения EPDM/HNBR/FKM, считаем количество пластин с запасом на fouling, проектируем линию с CIP-станцией с учётом винодельческих тартратов.

Осуществляем поставку оборудования производства КС (наш бренд), равно как и официальные поставки РИДАН, ЭТРА, ТТАИ, Alfa Laval, Funke, Kelvion, SPX. Импортозамещение при сохранении площади теплопередачи и рабочих параметров. Отгрузка со склада — 1–5 рабочих дней для моделей до 5 м2; изготовление под заказ — от 25 рабочих дней.

Сервис «под ключ»: проектирование линии, монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия 24–36 месяцев, постгарантийное обслуживание, поставка ЗИП. Работаем по всему Казахстану и СНГ. Дополнительные материалы по теме: сферы применения пластинчатых теплообменников, как работает тепловой пункт.


Назад к списку
Загрузка комментариев...
0
0
0
Корзина